JIT准时生产方式 - 改变世界的生产方式 

JIT準時生產方式— 改變世界的生產方式

JIT也就是Just In Time之英文單詞宿寫, 即“只在需要的時候,按

需要的量,生產所需的產品”,準時生產方式是起源於日本豐田汽車的一種生產管理方法。這種生產方式的核心是追求一種無庫存生產系統,或使庫存達到最小的生產系統,為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方法,並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

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JIT生產方式綜述

壹、 JIT 生產方式產生的背景

1. 大量生產方式:

美國汽車工業以福特汽車公司曾20年間連續生產的T型車為典型,是依造“單一品種(或少品種)大批量生產→以批量降低成本→成本的降低進一步帶來批量的擴大”這樣的方式發展起來的。福特在T型車的生產過程中所創立的大量生產方式(mall production)奠定了現代汽車工業生產的基礎,揭開了現代化大生產的序幕。他所創立的“生產標準化原理”以及“移動裝配法原理”在生產技術以及生產管理史上也具有极為重要的意義。 2. 多品種，小批量生產方式：

但20世紀後半期以後,不僅美國,不僅汽車工業,整個時代進入了一個市場需求開始向多樣化發展的新階段,相應地要求工業生產也向多品種、小批量的方向邁進。JIT生產方式就是順應這樣的時代要求,作為一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗地進行生產的方式在實踐中被創造出來。50年代以來,尤其是70年代石油危機過後,採用JIT生產方式的豐田汽車公司的經營績效與其他汽車製造企業的經營績效開始拉開距離,因此JIT生產方式及其優越性開始引起人們的注目和研究。

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貳、 JIT生產方式的目標及其體系

JIT生產方式的目標

即企業的經營目的：獲取利潤。為了實現這個最終目標，“降低成本”就成為基本目標。JIT生產方式力圖通過“徹底排除浪費”來達到這一目標。

所謂浪費，在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司,被定義為“只使成本增加的生產中的各种因素”，也就是說，不地帶來任何附加價值的各种因素。這其中，最主要的有：

1) 生產過剩(即庫存)所引起的浪費。 2) 人員利用上的浪費。 3) 不良產品所引起的浪費。

因此,為了排除這些浪費,就相應地產生了適時適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣的課題。這些課題成為降低成本這一基本目標的子目標。 1. JIT生產方式的基本手段

為了達到降低成本,JIT生產方式的基本手段也可以概括為下述三個方面： (1)

適時適量生產。即“Just In Time”一詞本來所要表達的

含義－“在需要的時候,按需要的量生產所需的產品”。

(2) 彈性配置作業人數。達到這一目的的方法是“少人化”。所

謂少人化，是指根據生產量的變動，彈性的增減各生產線的作

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業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。 (3)

質量保證。在JIT生產方式中將質量管理貫穿於每一工序

之中來實現提高質量與降低成本的一致性。 2. 實現適時適量生產的具體手法

(1) 生產同步化。

為了實現適時適量生產,首先需要致力於生產的同步化。即工序間不設置倉庫,前一工序的加工結束後,使其立即轉到下一工序去,裝配線與機械加工幾乎平行進行,產品被一件一件、連續地生產出來。在錛造、鍛造、衝壓等必須成批生產的工序,則通過盡量縮短作業更換時間來盡量縮小批量。

(2) 生產均衡化。

生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生產各種產品。為此在制定生產計劃時就必須加以考慮，然後將共體現於產品投產順序計劃中。在製造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業來實現。所謂專用設備通用化，是指通過在專用設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產品。標準作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標準化。

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(3) 實現適時適量生產的管理工具。

在實現適時適量生產中具有極為重要意義的是作為其工具的看板。看板管理也可以說是JIT生產方式中最獨特的部分,因此也有人將JIT生產方式稱為“看板方式”。但是嚴格地講，這种概念是不正確的。因為如前所這，JIT生產方式的本質,是一種生產管理技術,而看板只不過是一種管理工具。

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