挖孔桩专项施工方案及工艺方法
1、总体施工方案 (1)成孔施工
孔桩全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边施工护壁，即开挖1米护壁支护1米。进入嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用风镐凿打开挖，电动卷扬机提升出渣。
（2）钢筋施工
部分孔桩由于长度较大，桩身钢筋根据桩长采用人工化加工成钢筋笼成品，塔吊分别吊装入孔中按绑扎搭接施工规范分别连接；
（3）混凝土施工
桩护壁为普通混凝土C25、孔桩填芯采用商品混凝土C30，混凝土泵车管道输送混凝土至孔桩、机械捣固方式灌注。
2、挖孔桩施工顺序
本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施，整体划分为两个施工段：第一施工段为×××；第二施工段为×××，两个施工段循环渐进，采用跳挖跳灌的方式进行施工。
3、施工准备 3.1、技术准备
（1）调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置与设计施工图是否相符。
（2）向施工技术人员组进行技术交底及安全交底，向班组进行详细的人工挖孔桩技术、安全、操作交底并签章。确保施工过程中的质量及人身安全。
（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，在现在监理工程师见证下在砂、碎石、水泥堆放现场随机取样及送样下，将原材料（砂、碎石水泥）送入实验室，分别做泵送C30混凝土配合比及普通混凝土C25的施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
（4）测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线。
（5）在地质条件复杂区域的人工挖孔桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否
符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。
3.2、机具准备
（1）挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。 （2）提升设备：慢速卷扬机。
（3）运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。
（4）安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板等。
（5）护壁设备：钢模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。
（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备，电焊机、直螺纹连接器、钢管支架等。
3.3、材料准备
水泥、碎石、砂、钢筋等，都由现在监理工程师见证下在施工现场随机取样及送样下，确保原材料的质量符合质量标准要求。
3.4、作业条件
（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、钢模板、安全设施齐全，材料准备充分。
（2）孔桩开挖前场地应完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，并砌筑毛石挡土墙作为安全保障，尽可能的先用机械开挖至孔口设计标高位置，减少桩基实际开挖深度。
（3）出渣道路畅通，设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、孔桩顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。
（4）施工作业人员要求
操作工人：应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。
4、施工工艺
人工挖孔桩施工工艺流程见下图：
制作钢 筋笼运至孔位 土方或岩石开挖 施工准备 场地平整测量放样 场地四周设截水沟 全站仪孔心轴线定位 孔口开挖 孔口锁口圈施工 硬岩风镐凿打开挖 钢筋混凝土护壁 开挖土石方运输 桩底整平 桩底检查 清理残渣和余水 人工清扫 吊放钢筋笼/孔内绑扎搭接钢筋 测量混凝土面高度 灌注混凝土 养护 质量检测 混凝土泵输送混凝土
桩基施工工艺流程
5、施工方法 5.1、成孔施工 （1）孔桩开挖
采用人工开挖成孔，慢速卷扬机提升出渣，土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米并采用φ8钢筋混凝土护壁一次，壁厚150mm，，即以1米为一个施工段。进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型风镐凿打开挖，不设置护壁。对有不良地质情况的区域，超深孔桩开挖可考虑采用先设钢护筒、通风、再开挖。
每一节段孔桩开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于3cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。
挖孔过程中做好每日班报记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
(2)护壁
护壁在土层及松软破碎岩石层设置。每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋（φ8）。
护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。采用定型钢模板，5块钢模板拼接而成。模板必须有足够的刚度。模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证孔桩的垂直度符合规范要求。护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。
钢模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。 护壁采用C25(同桩身混凝土强度)混凝土人工浇注、机械振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，（可加入0.5%～1%比例的早强剂），加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。
桩孔护壁大样图
（3）安装垂直运输架
在第一节锁口护壁施工完成后，进行垂直运输架的搭设。垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。搭设大样如下图所示(根据现场实际情况适当调整)。
垂直运输架大样图
（4）安装小型卷扬机。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。
（5）安装活动吊桶、活动盖板、照明、通风机。
在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶
挖孔桩专项施工方案及工艺方法
