饲料厂设备常见故障及
排除方法
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
粉碎机常见故障及排除方法
故障现象 故障原因 1、 2、 3、 4、
排除方法 电机启动困难 电机无力过热 粉碎机强烈震 粉碎室内有异常响声 生产率显着下降 进料口反喷 成品过粗 电压过低 1、 躲过用电高峰再导线截面积过小 进行启动 启动补偿器过小 2、 换适当的导线 保险丝易烧断 3、 换上启动补偿器 4、 换与电机容量相符的保险丝 1、 电机两相运转 1、 接通断相，三相2、 电机绕组短路 运转 3、 长期超负荷 2、 检查电机 3、 额定负荷下工作 1、 锤片安装排序有1、 按锤片排序图重误 新安装 2、 对应两组锤片质2、 重新调换锤片，量差过大 使每组质量差不超3、 个别锤片卡住，过5G 没有甩开 3、 使锤片转动灵活 4、 转子上其它零件4、 平衡转子 不平衡 5、 校直或更换新轴 5、 主轴弯曲 6、 更换轴承 6、 轴承损坏 1、 铁石等硬物进入1、 停机清除硬物 机内 2、 停车检查、更换2、 机内零件脱落或零件 损坏 3、 使间隙符合规定3、 锤筛间隙过小 尺寸 1、 电机功率不足 1、 检修电机 2、 锤片严重磨损 2、 调头使用或更换3、 原料喂入不均匀 新锤片 4、 原料水分过高 3、 均匀喂入 4、 干燥原料 1、 输送管道堵塞 1、 疏通堵塞管道 2、 筛孔堵塞 2、 清理筛孔或更换筛板 1、 筛板磨损严重或1、 补洞或更换筛板 有孔洞 2、 停车检修，使筛2、 筛板与筛架贴合板和筛架贴合严密 不严，或侧面间隙
轴承过热 过大 1、 主轴与电机中心不同心 2、 润滑脂过多、过少或不良 3、 轴承损坏 4、 主轴弯曲或转子不平衡 5、 长期超负荷工作 调整电机中心使其与主轴同心 2、 换润滑脂，按规定加注 3、 换新轴承 4、 校直主轴、平衡转子 5、 减少喂入量 1、 混合机常见故障及排除方法故障现象 漏料 故障原因 1. 卸料门变形 2. 卸料门托杆螺栓松动、滑丝 3. 卸料门密封条损坏 4. 行程开关移动导致关门不严 5. 卸料门上附着物料导致关门不严 1.转子螺带或桨叶损坏 2.转子与壳体之间间隙过大，导致混合效率降低、混合顶内残留量大 3.漏料 4.混合机充填系数过大或过小 5.油脂添加不均匀 6.小料添加时间不正确 排除方法 1.修整卸料门 2.更换滑丝的螺栓螺母并拧紧 3.更换密封条 4.调整行程开关位置 5.清理卸料门上附着物 混合质量下降 1.修补或更换转子损坏部分 2.调整转子与壳体之间的间隙 3.见漏料排除方法 4.控制每批混合量，保证合理的充填系数 5.检查油脂添加系统，确保油脂能以喷雾形式添加 6.小料应在配料部分卸料后再添加 制粒机常见故障及排除方法序号 1 故障现象 无原料进入制粒室 故障原因 排除方法 1. 破拱 2. 检查喂料器绞龙传动装置，排除故障 3. 清理喂料器绞龙上的物料 1. 清除模孔中的饲料 2. 控制原料和蒸汽中的水1. 料斗结拱 2. 喂料器绞龙传动装置发生故障 3. 喂料器绞龙堵死 1. 模孔堵塞 2. 原料水分太多 2 有原料进入制粒室
但压不出颗粒 3 主电机不能启动 4 噪音、剧烈振动 5 6 颗粒剂主机负载不合理波动或颗粒质量不均匀 制粒机工作中停止 7 制粒机常常堵机 3. 模辊间隙过大 4. 喂料刮板严重磨损 5. 模辊磨损严重 1.制粒室内有积料 2.电路有问题 3.行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆 1. 轴承已损坏 2. 环模压辊磨损严重 3. 环模与压辊间隙太小 4. 调质器或喂料器内有异物 5. 主轴轴承太松. 1. 蒸汽管蒸汽供应不足或压力时有变化 2.原料输送不稳定 3.偏转板刮刀磨损引起喂料不均 1. V形带张力不够，使速度控制仪动作 2. 速度控制仪表参数设置不合理 3. V形带部分或全部严重磨损或断裂 4.因过载或杂质卡在压辊和环模之间使主轴转动，行程开关脱落 5.抱箍的压力不够，或闸盘上沾有油脂打滑，使主轴转动，行程开关脱开 6.线路故障 1. 偏转刮刀磨损物料分配不均 2.压辊磨损 3.一个一上的压辊卡住 4. 偏转刮刀装配位置错误 5.饲料含水量过高 分 3. 重新调节模辊间隙 4. 更换刮板和模辊 1. 清除积料 2. 检查电路，排除故障 3.检查行程开关情况 1. 更换轴承 2. 更换模辊 3. 适当调大模辊间隙 4. 清理异物 5. 上紧螺母，减少游隙 1. 检查蒸汽管路 2. 调喂料速度 3. 更换偏转板刮刀 1.重新调节V形带张力或检查液压系统压力表上压力值，如果必要，重新设定其压力值（调节时小心） 2. 重新设置其参数 3.装上一套新的V形带，不能只更换其中的一部分 4. 使主轴和行程开关复位 5.重新设定抱箍油压或清洁闸盘 6.检查线路 1. 更换新的偏转刮刀 2. 更换新的压辊 3.检查压辊 4.重新装配偏转刮刀 5.降低水分含量
8 9 10 主轴头部温升过高 安全销剪断 二电机电流差值过大 制粒机冒烟 主轴轴承游隙太小 制粒室内有硬质异物进入 1. 2电机V形带未张紧 2. 2电机平衡微调不均匀 3. 电流表质量问题 1.刮刀磨损，使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层 2. V形带张力不够 3.硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层 环模内有金属杂质 适当放松压紧螺母 清除异物，更换安全销 1. 张紧皮带或更换皮带 2. 将电机调平 3. 更换或调整电流表 1.装上新刮刀 2.张紧V形带 3.清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂从后支承板的后面冒出为止 11 12 制粒机每转一圈就听见滴答声 13. 当满负荷或略微超负荷时V形带打滑 检查环模内表面并除去金属杂质 14 颗粒机产量不足，主马达已满负荷 15 环模磨损1. V形带张力不够 2.同组V形带长短不一致 3. V形带沾了油脂 4. V形带位置不对 5. V形带外形不对 1.由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的物料） 2.由于环模太厚 3.由于蒸汽质量差，含水量高 4.物料没有充分调质好 5.压辊和环模的间隙过大 6. 压辊和环模过度磨损 7.配方不好或粉碎粒度过大 1.压膜内存在异物 1.应按规定上紧V形带 2.更换同种牌号的整组皮带 3.将V形带和皮带轮清洗 4.校正马达和中间皮带轮 5.使用合格的V形带 1.应少加一些蒸汽 2.应使用与物料相适应的环模厚度 3.应重新调整供气系统 4.提高蒸汽添加量或延长调质时间 5.重新调整间隙 6.更换压辊和环模 7.调整配方或更换小孔径的筛片 1.应改进物料的清理
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