阀室安装施工方案
1．工程概况
长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。阀室内主管道为Φ813×12.5mm直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。 2. 施工遵循的验收标准、规范
2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-2006 2.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/2002 2.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-2006 2.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-2002 2.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-2002 2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001
2.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-2002 3．一般要求
线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。 4．施工准备
4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。
4.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。
4.3阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。 5．施工工序
阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。其主要施工工序如下： 施工准备 组对焊接 防腐补口检漏 房屋基础放线 房屋砌筑 土建安装完成 无损检测 试压与排水 连 头 无损检测 阀门集中试压 测量放线基坑开挖 阀池及阀门支墩浇筑 阀门就位找正 6．施工技术措施 6.1测量放线、基坑开挖
根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。
6.2阀池及阀门支墩的浇筑
在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。阀门支墩应保证管网系统在一水平面上。
砂浆及砖的标号要符合设计要求，浇筑的混凝土应经过配合比试验和混凝土抗压强度实验，合格后方可施工。
浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。浇注混凝土期间，防止模板端头及表面积水。除非有有效的保护措施，否则不准雨天浇注混凝土。
养护期间所有的混凝土都要覆盖，需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率，以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝。混凝土养护至少为七天。混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。
混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。
混凝土的各种修补工作在拆模后24小时内完成，修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。
要灌浆的混凝土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。按照设计要求，对所有外露混凝土表面使用水泥砂浆抹面。 6.3阀门集中试压
6.3.1阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，阀门传动装置和操作机构是否灵活，无卡涩现象，启闭指示器指示是否准确，阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置，发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。在检查合格再进行试压。
6.3.2按设计要求对阀门进行水压试验（若阀门生产厂家有强度试压记录，且试验压力达到按设计要求，则现场可根据甲方及监理要求决定是否进行二次试压复检），壳体强度试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下保持10min；阀门严密性试验（两侧）压力为公称压力，稳压30min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面应不变形，无损坏，不渗不漏为合格。
6.3.3试压合格后清除内部积水，不允许有任何泥沙等污物。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录，对不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。 6.4阀门就位、找正
6.4.1在阀门试完压后，将阀门、管件吊装就位，对在吊装中有可能被钢丝绳勒坏的管件、阀门，要根据该管件、阀门的形状制作专用吊具，吊装时要轻起轻放，防止损坏设备、阀门。
主阀采用25T吊车吊装就位。吊装时应注意捆扎牢固，注意保护阀头，确保吊装平稳，不
阀门吊装示意图
得倾斜。吊装时不得与其它物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。
6.4.2阀门就位时应注意阀门的方向是否正确。由于阀体沉重，放置在支墩上应做好支撑保护，防止阀体向一侧倾倒，造成损坏。
6.4.3管体或设备在与支墩的接触面应垫绝缘橡胶板。
6.4.4吊装后应检查底座和基础的接触是否良好，阀体是否水平，可用加斜垫铁进行找平。如果基础与阀门底座之间有空隙应加垫铁，垫铁组的位置应摆放在负荷集中处，在不影响灌浆的情况下，靠近地脚螺栓的两侧，垫铁接触应良好，各组垫铁均应被压紧。垫铁的放置要符合标准的要求。 6.5组对焊接
6.5.1管件组装前应检查管件的外表面是否平滑、洁净、无气孔、无裂纹，在检查合格后方可使用。
6.5.2各种管道附件应有出厂合格证，其规格（钢号）、公称直径和公称压力应符合设计规定。发现管件不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。 6.5.3组焊前把光管集中进行喷砂除锈、防腐。喷砂除锈要达到Sa2.5级，按设计的防腐材料及防腐等级涂防腐层。
6.5.4组装时，按照图纸将管件、法兰、管段正确组装，测量尺寸误差符合设计要求。 6.5.5阀组及其附件的焊接与返修，严格执行焊接工艺规程中的有关要求。 6.6无损检测
焊缝完成后，对环缝进行100%无损检测，检查焊口质量，探伤结果要经过监理确认。 6.7 阀室试压与排水
按规范和设计要求进行阀室的水压试验，试压合格后及时填写试压记录，由业主、监理代表签字确认。
试压结束后开启放空阀进行排水，之后向阀室管段内通风进行管段的干燥，直至将阀室内的污物及水全部清除干净。
排水应有专门的排水沟，防止水量较大损坏基础。 6.8阀组与主体管线的连接
经无损检测和试压合格后，按照组对要求与埋地管道进行连头作业，组对前将过墙套管提前套在主管上，以便进行阀室砌筑。连头焊接方法及无损检测要求同上。 6.9防腐补口、检漏
6.9.1主管线补口同干线管线相同，采用辐射交联聚乙烯热收缩套（带）现场补口（底层为热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧）。
6.9.2对放空管、阀门及辅件进行防腐、涂漆，严格按照防腐补口、补伤施工工艺和施工图纸要求执行。
6.9.3对所有埋地管道及阀门、辅件进行电火花检漏，确保防腐质量达到设计要求。
6.9.4阀门外壳防腐涂层随设备进口而来，施工的各个环节中各种物体不得与阀体碰撞、刮、磨，以保证防腐层不损坏。
6.9.5阀室内管线组装完毕后，填写安装纪录。 6.10阀室房屋土建
6.10.1阀室房屋土建工程应在阀室连头后开始，施工前应排干场地存水，并进行测量放线。阀室前后各20m管线不准回填。
6.10.2阀门与管件组对焊接完成后，浇筑地脚螺栓。地脚螺栓的螺纹要涂抹二硫化钼等干净油脂加以保护。
6.10.3基础表面处理，拌料和灌注应按制图纸说明或有关规范、标准的要求进行。 6.10.4基础以上房屋施工，应做支架包裹油毛毡与厚塑料布将阀体和管网全部包裹严密。施工中严禁砖块、混凝土块等物体砸向设备和管网，尤其是在房盖吊装过程中应注意。 6.10.5房屋建成后，拆掉管网与设备包裹层，再次进行防腐检漏，确保防腐层完好无损。 6.10.6室内、室外按要求进行回填。墙体砌筑，砌筑首层砖前，先撂底排砖，以保证竖缝均匀，平缝砂浆饱满度保持在80%以上；墙体超过1.2米时，搭脚手架。
6.10.7门窗安装，门窗应符合图纸要求的规格、类型，将门窗固定在门窗洞口的埋件上。 6.10.8室内外装修，抹灰工程一般采取先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙的原则。地面抹灰前应先确认所有地下预埋管、件无误后，再按图纸做法施工。墙面抹灰前，先做灰饼，然后做砂浆冲筋，按冲筋厚度抹灰。
6.10.9土建施工完成后，进行地貌恢复时，应严格清理现场，清除剩余施工材料及设备，将建筑垃圾、施工废料、生活垃圾拉运到指定地点，处理施工中产生的油污、污水，达到“工完料净场地清”，并按照要求恢复原地貌。 7．施工用设备、机具、车辆配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 单斗 吊车 发电机 电焊机 平板 货车 外对口器 型 号 PC200 25T 50kw DC-400 40T 5T Ф1016 数 量 1台 1台 1台 2台 1台 1台 1台 备 注 开挖管沟 吊装 发电 焊接 设备搬迁 材料运输 组对 序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 名 称 吊管机 电动试压泵 大客车 工具房 测量仪器 坡口机 油罐 砼搅拌机 砂浆搅拌机 平板震动器 空压机 喷砂罐 电动试压泵 型 号 572G 宇通 铁皮房 5T 350L UJZ-200 6m3/min 数 量 1台 1台 1台 1个 1套 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1套 1台 施工 试压 备 注 上、下班 打更、工具存放 测量 坡口加工 储油 砼搅拌 砂浆搅拌 砼振捣 喷砂除锈 喷砂除锈 试压 8．施工手段用料配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 方木 钢丝绳 槽钢 吊管带 无缝钢管 阀门 压力表 压力表座 针型阀 压力表接头 封头 防爆灯 警示灯 警示带 电线 警示牌 绝缘橡胶板 型 号 1000×250×250mm 6″ 20T 2″ 2″ 16MPa DN15 1KW 旋转式 彩色 δ=8mm 数 量 20根 20m 15m 3根 6m 2个 2个 2个 2个 2套 2套 4套 1套 200m 100m 4块 30m2 备 注 垫管用 固定阀门 制作扁担 吊管 试压 试压 试压 试压 试压 试压 试压 夜间照明 夜间警示行人 警示行人 提供电力 警示 垫管 序号 18 19 20 名 称 钢管 跳板 钢模板 2″ 型 号 数 量 300m 40块 50块 备 注 脚手架 脚手架 浇注混凝土
9．施工人员配备表
序 号 1 2 3 4 5 6 人 员 技术员 HSE员 管 工 电 焊 气 焊 机 械 数 量 1人 1人 2人 4人 1人 4人 序 号 7 8 9 10 11 人 员 司 机 防 腐 普 工 瓦 工 砼 工 合 计 数 量 4人 2人 8人 6人 2人 35人 10．质量保证措施
10.1 施工队长为工程质量的第一责任人，对所承担的全部施工项目质量负责。 10.2 所有参加施工人员必须有本专业、本工种的上岗证，坚持持证上岗。 10.3 施工中坚持质量自检、互检制度，上道工序不合格不能进入下道工序。
10.4所有施工用管材、阀门、水泥、钢筋、砂、石等，必须有出厂合格证或业主、监理认可的实验室的实验报告。
10.5 砼施工前，必须有实验室出据的砼配比单和砼配合比实验报告单，并经监理认可后方可施工；
10.6 砼配比所用的计量器具必须准确齐全。
10.7 所有隐蔽工程，必须由监理检查认可后，方可继续施工。 10.8 砼、砂浆强度实验报告，应在得出结果3日内送交监理。 10.9 砌筑用砖、石料表面不能有冰、霜和其他杂物。
10.10浇筑灌浆材料不经业主、监理许可不得替代，细骨料要干净，级配良好，搅拌用水要清洁，没有油、碱、有机物或其它有害物质，且pH值在4.5—8.0之间，所用设备要清洁。
10.11预埋金属表面应无油污和脏物，如用溶剂清洁金属表面，不得有油性残留物。 10.12要灌浆的混凝土表面凿去浮浆而露出骨料，灌浆前，基础的顶部要干净，没有浮浆、颗粒、油和油脂，要用水全部湿润但不能有积水。
11．HSE保证措施：
11.1成立质量HSE领导小组，施工队长为HSE第一责任人。 11.2 施工前应对所有人员进行HSE教育。 11.3设立专职HSE监督员对HSE进行监督检查。
11.4所有施工人员必须按规定穿戴劳动保护，严格执行安全操作规程。
11.5施工现场设置明显的施工标志及警示标志，并设置灭火器、消防水、灭火沙等消防设施。场内设备摆放安全，设施之间要留有安全通道。
11.6施工作业区应做好清障工作，使场地平整，道路顺畅，便于运输安装、焊接和防腐等作业。
11.7电气设备应有保护接地线，安装、维修由专门的电工负责，其他人员不得擅自接用电气设备。沿地面敷设的电源线必须采用橡皮电缆，并埋于地下。
11.8阀门等重要设备运输时，应选择合适的运输车辆，对运输路径要经过调查和选线。在运输过程中应保持原厂包装并捆绑牢固，慢速行驶防止颠簸损坏。
11.9阀门及管件吊装时，吊车应设置稳固，由专人负责指挥，起重吊杆下不准站人，吊装时轻起轻放。
11.10夜间施工时，按要求将警示灯开启，现场由专人看护，确保安全施工。
11.11试压过程中应按试压安全操作规定执行，强调现场人员在观测纪录数据时要有防暴措施。
11.12砌筑用脚手架的负荷不超过每平米270公斤，架上砖堆放不超过三层，毛石不超过一层。
11.13应严格清理现场，将建筑垃圾、施工废料、生活垃圾拉运到指定地点，处理施工中产生的油污、污水，达到“工完料净场地清”。 12. 冬期施工措施及手段用料 12.1 施工措施
12.1.1 入冬前及整个冬期施工阶段，要有专人收集、整理气象记录，实测室外最高最低温度。
12.1.2 指定专人负责配制和掺和附加剂，专人负责生火司炉、测温、保温等工作。 12.1.3 根据工程实物量，准备好有关机具、化学附加剂和保温材料。
12.1.4 安装好临时锅炉、管线，并事前做好试压、试火工作；不具备用锅炉采暖条件的工程，应提前砌好临时炉灶、火炕等，为热砂、烧水或室内加温之用。
12.1.5 对搅拌棚和淋灰池，应搭设好暖棚，准备好必要的取暖设施。
12.1.6 砖和块材砌筑前应清除表面冰霜，负温下砌筑时，如浇水有困难，应适当增大砂浆稠度。
12.1.7 拌和砂浆时，水温应控制在800C内；沙子温度不超过400C，砂浆使用时，温度不应低于100C。
12.1.8 钢筋操作时，温度不低于-200C。
12.1.9 冬期施工，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，且标号不低于325#。 12.1.10 钢筋砼氯盐掺量，控制在水泥重量的1%以下。
12.1.11 热拌素砼氯盐掺量，控制在水泥重量的3%以下，拌和水温度不大于800C，骨料温度600C。
12.1.12 室内抹灰施工，一般采取热作法施工，砂浆温度不宜低于+50C，硬化期内作好保温措施，不得受冻。 12.2 冬期施工手段用料
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 规 格 钢管 50mm 小型锅炉 粘土砖 10#铁丝 苫布 草袋或麻袋 煤 镀锌钢管 3/4″ 钢板 δ=4 mm 塑料薄膜 单 位 m 台 块 Kg M2 只 t M M2 M2 数 量 100 1 1000 50 100 300 2 50 6 100 保温棚用 蒸汽养护用 砌火炉、火炕 保温棚用 蒸汽管 制作热水箱 备 注
阀室安装施工方案
