求的工程，彻底返工，决不留情。这些对于质量控制非常重要。 加强对材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检 查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作 规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处 于受控状态。
协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监 督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。
通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项 工程的质量控制保证单位的质量目标的实现。 6.过程控制
本工程主要分部分项工程有：
基础工程：土方、钢筋绑扎与焊接、套筒挤压、模板、砼、防水； 暖卫工程：管箱盒埋设、给排水、卫生等
电器工程：管箱盒埋设、照明灯具、电话、电视、防雷装置、配 电安装等；其中关键工序和特殊工序有：
a. 厕浴间防水 b. 屋面防水工程 C混凝土、防水混凝土工程 D钢筋
焊接及套筒连接
对施工队伍进行严格管理，规范要求，一层、一段、一改进的方 法进行正规管理，达到学规范、练队伍、造人才、创优质的目的。 5.2.4 质量控制和保证的具体措施
质量控制和保证措施在各项施工方案中以有具体描述，以下对相 关的质量管理和控制措施进行简单阐述。
1、钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格 分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了定位措施和方法，基本解决了钢筋施工的各项隐患。以确保原材料质量。
钢筋绑扎实测项目（见下表）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
允许偏差项目 允许偏差项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度
受力筋
箍筋、构造筋间距（拉勾等）
焊接预埋件
受力钢筋保护层
中心线为移 水平标高 板墙 梁柱 间距 排距
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 5 ＋3，－0 ±3 ±5
具体控制措施：
为保证骨架与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。
为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时要求操作工人先划线后绑扎，顶板采用弹线绑扎。
在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
通过垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格方可进行下一道工序的施工。
2、模板工程
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公
司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。墙、柱模板选用定型大钢模，顶板采用竹胶板。
模板工程允许偏差项目（见下表）
序号 1 2 3
4 5 6 7 8 9
允许偏差项目 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差
表面平整度
预埋钢板、预埋管、孔中心线位移 预埋螺栓 中心线位移 预留洞
外露长度
中心线位移 结面内部尺寸
允许偏差值（mm）
2
±3 ＋1，－2 2 1 2 3 2 ＋10，－0 ±10 ＋10，－0
模板质量具体控制措施 为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
通过完善的模板体系和先进的拼装模板技术保证模板工程的质量。
顶板模板选用多层竹胶板，这种模板易于拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。
3.混凝土工程
为保证工程质量，我们选用商品混凝土，在施工中采用流程化管
理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。
混凝土工程允许偏差项目（见下表）
序 号 1 2
允许偏差项目 轴线位移 标高
允许偏差值（mm） 5 ±5 ±20
层高 全高
3 4 截面尺寸 垂直度
阴阳角 每层 全角
5 6 7 8 表面平整度 阴阳角方正
预埋钢板中心线位置偏移
预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移
＋3，－2 2 3
≯20 2 2 10 5
质量控制的具体措施：
混凝土搅拌后必须每班检测坍落度，并做好记录。
混凝土浇筑后做出明确的标识，以避免混凝土强度上升期间受震动而破坏结构。
为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。
3、抹灰工程
施工控制要点：
基层处理：根据砌块墙体的平整度状况，剔除凸出部位，提前一 天洒水润湿墙体。
放线：依据楼层控制线做出墙体灰饼控制线 做灰饼：依据楼层控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5－1.8米。抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况作竖向水平标筋。
界面处理：待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。
头遍底灰：抹灰砂浆1：2.5（中砂），厚度控制在5mm左右。
固定抹灰护角：依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质交界处铺钉金属网，每边的搭接长度不大于100mm，并进行养护。
中层抹灰：用1：3的水泥砂浆，厚度控制在7－10mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
面层抹灰：抹素水泥浆在墙上，厚度控制在1－2mm压光，终凝后洒水养护。清理面层，报验。
抹灰工程的允许偏差项目（见下表）
项 次 项 目 1 表面平整 2 阴、阳角垂直 3 立面垂直 4 阴、阳角方正 5 分格条（缝）垂直
允许偏差（mm）
2 2 3 2 3
4、精装修和外墙工程质量控制措施
对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度；采取确实有效的成品保护措施。
5、防水工程施工保证措施
参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗。
必须对防水主材及其辅料进行优选，保证其完全满足该工程使用
功能和设计以及规范的要求，对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘接材料同样要作粘结试验，对其粘结强度进行试验后方可使用。
防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。
防水做法及防水结点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。
对防水层的保护层措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。 屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角及管道和防雷接地等薄弱部位的防水节点防水层施工的质量控制。
6、电气、设备工程质量控制点及控制措施
分项工程 质量控制点 施工准备 材料计划、材料送审、施工方案 电 气 工 程 结构预埋 暗配管位置标高正确、管路弯扁度 孔洞留设 线槽安装
漏留、错留
位置、标高正确；与水管、风管
间距正确； 支架排列正确
支架距正确；母线垂直；接头 处封闭
支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度
支吊架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确， 管路横平竖直管路弯扁度 导线涮锡，导线损伤 电缆平直、固定牢固电缆 弯扁度、电缆排列整齐、美观 器具固定方法正确、位置标高正确
质量控制措施
及时、准确、认真编制 确保按基准标高线施工，避免预埋管三层交叉，认真查阅图纸 编制孔洞留洞图和留洞检查表 绘制综合图解决
母线安装 管路暗敷
严格规范要求，认真检查根据电气竖井图进行协调 严格规范要求
认真检查消除质量通病 严格规范要求
认真检查消除质量通病 严格涮锡工艺，穿线注意保护导线
根据电缆排步图接线协调 电缆按次序敷设
研究照明器具的安装方法；准确定位
制订专项施工方案 制订专项施工方案
仔细审图，编制表格、逐个检查 及时封堵
严格规范要求，认真检查
管路明敷
穿线配线 电缆敷设 器具安装
设备安装 安装方法、位置标高正确 调试 绝缘遥测全面；开关动作可靠 管 道 工 程 预留预埋 孔洞位置、数量 管道安装 管道甩口
支吊架间距
保温 管道冲洗
风管制作
铸铁管水泥捻口 穿越隔墙、楼板处
断开设备连接，拆下阀部件
通 风 工 程
选料 下料 合风管
铆接法兰、风管成型 支吊架间距 风管连接 保温钉数量
冬季防冻
严格规范要求、认真检查 认真检查
严把进货关，选择价廉的产品 必须用木锤 使方尺靠边
严格规范要求，认真检查 必须加阻燃胶带
严格规范要求，认真检查
风管安装 保温
5.3现场管理及文明施工措施 5.3.1 现场管理
一、现场管理框图（见图）
项 目 经 理
责任制健全资 料完整 项 目 副 经 理 现 场 负 责 人 分 包 单 位 负 责 人 现场材料机具堆放符合要求 排水设施通畅临时道路平整 现场围档整齐临时设施完整牢固 零星堆料垃圾处理用水用电符合规定 现场四图六板内容符合要求
工程专业工程设计 doc
