化工企业安全操作规程手册
工具。
8.3 运行中的操作
8.3.1 正确打开阀门,通知稀释进料,进料必须开启搅拌。进料完毕,停搅拌静置后,将粗酚和亚钠分离。
8.3.2 粗酚流入大罐,并通知酸化岗位压料,压料前必须扫通管道方可压料,压力禁止超过0.2Mpa。
8.3.3 用亚钠水清洗固体亚钠,最后将固体亚钠放入抽滤槽,放亚钠时操作人员禁止站在抽滤槽跟前,防止热亚钠烫伤。抽滤必须小心进行,防止跌入抽滤槽中受伤。将受槽中物料打入酸化锅。 8.4 停车操作
8.4.1 停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
8.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。 8.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
8.4.4 长时间停车必须将抽滤槽清理干净。 8.5 安全注意事项
8.5.1 亚硫酸钠,常见的亚硫酸盐,无色、单斜晶体或粉末。对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用,可污染水源。 9 酸化、一煮沸岗位安全操作规程 9.1 一般规定
9.1.1 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
9.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 9.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 9.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
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9.1.5 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 9.2 开车前准备
9.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 9.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好岗位专用工具。 9.3 运行中的操作 9.3.1 酸化
9.3.1.1 调整酸化锅阀门,通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕,待吹扫管道后,关闭进料阀。若物料体积不到第二档搅拌下20cm处禁止做料,防止反应,导致SO2外溢。必须补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求,开真空泵,并打开锅上真空阀,然后打开通往中和的SO2管道阀,必须开启搅拌,进行酸化。
9.3.1.2 当中和操作结束后,关闭中和排SO2阀,开酸化锅废气阀,停真空,在常压下必须停搅拌,取样用PH试纸测PH6~6.5并送分析至终点合格。
9.3.1.3 如分析不合格,必须补通下一锅中和之SO2,如时间不允许,可以补酸,补酸须请示值班长、调度。补酸时必须保证阀门开关正确,设备盘根,手孔密封较好,无漏气现象,防止加酸产生SO2外溢。 9.3.2 一煮沸
9.3.2.1 待酸化完成后必须根据酸化分析结果加适量煮沸二次水,升温、静置15min以上。加水升温过程中必须打开排空阀门,防止酸化一煮锅起压造成危险。
9.3.2.2 静置结束分层后通知压滤岗位打开阀门进料,必须待压滤岗位同意后方可用蒸汽吹扫管道进料。出料时反应釜内压力禁止超过0.2Mpa。
9.3.2.3 开关分配器阀门必须站在侧面,以免发生意外造成人身伤
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害。
9.3.2.4 出料结束必须缓慢排空锅内余压。 9.4 停车操作
9.4.1 停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
9.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。 9.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
9.4.4 若较长时间停车,锅内禁止存放物料。 9.5 安全注意事项
9.5.1 -萘酚:吸入2-萘酚的粉末,会刺激粘膜和引起头晕,2-萘酚经过皮肤进入人体,会引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,闪燃点为153℃,生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度,密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时,应戴上口罩、手套和工作服。
9.5.2 煮沸操作工把亚硫酸钠压到冷却槽内,以及最后把三煮沸粗酚压入干燥锅都必需与压滤岗位及蒸馏岗位取得联系,并协调好。 9.5.3 一煮沸过程中若母液比重有问题时,要想打开煮沸锅手孔取样一定要排尽锅内压力,并确认表压为零后才能操作。 9.5.4 煮沸锅出料压力控制在≤0.25Mpa。 10 二、三煮沸岗位安全操作规程 10.1 一般规定
10.1.1 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
10.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 10.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 10.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防
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止和排除故障的方法。
10.1.5 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 10.2 开车前准备
10.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 10.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
10.3 运行中的操作 10.3.1 二煮沸
10.3.1.1 将一次洗涤水用蒸汽加热至沸腾,操作人员应远离手孔,防止热气或喷溅出热水灼伤。
10.3.1.2 必须在搅拌下接收一煮沸来的粗酚,静置分层,若不分层补加热水从新搅拌、静置分层。接料时必须打开排空,禁止打开手孔。 10.3.1.3 将粗酚压入三煮沸锅中,二次水压入酸化或稀释锅中。压料中压力禁止超过0.2Mpa。 10.3.2 三煮沸
10.3.2.1 由热水罐向锅内加入一定量热水或加入一定量清水,用蒸汽升温至沸腾,操作人员应远离手孔,防止热气或喷溅出热水灼伤。 10.3.2.2 必须在搅拌情况下接受二煮沸来的物料,静置分层。 10.3.2.3 取样分析时必须确保锅内压力已经排空,方可缓慢打开,打开后必须关闭排空阀门,防止操作人员在取样时因串压,被热气灼伤。
10.3.2.4 分析合格后通知蒸馏岗位,得到蒸馏操作人员允许后将粗酚用压缩空气压入蒸馏干燥锅,出料时压力严禁超过0.2Mpa。出料完毕打开排空放压,待压全部放空后方可缓慢打开手孔,并关闭排空阀门防止串压。 10.4 停车操作
化工企业安全操作规程手册
10.4.1 停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。
10.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。 10.4.3 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。
10.4.4 若长时间停车,二、三煮沸锅中禁止存放物料。 10.5 安全注意事项
10.5.1 2-萘酚:吸入2-萘酚的粉末,会刺激粘膜和引起头晕,2-萘酚经过皮肤进入人体,会引起肌肉麻木,2-萘酚是可燃物,闪燃点为153℃,生产中要注意粉尘浓度、环境温度严守动火制度,密闭设备、负压受料、加强通风都是行之有效的方法。操作者在切片包装时,应戴上口罩、手套和工作服。
10.5.2 煮沸过程中若分层不清应补加热水,重新搅拌,静置分层。 11 压滤岗位安全操作规程 11.1 一般规定
11.1.1 经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
11.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 11.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 11.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
11.1.5 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。 11.2 开车前准备
11.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 11.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求,备好使用工具。
11.3 开车前准备