化工企业安全操作规程手册
2.4.5 如遇“三停”在正常水解、吹萘时停止操作，关闭水、汽阀，停止加碱，及冷却水。 2.5 安全注意事项
2.5.1 液体烧碱：具有吸湿性、腐蚀性，对皮肤和肌肉有灼伤作用，碱可以吸收水分，使脂肪碱化，发生溶解性的坏死，并蔓延到邻近组织中去。
2.5.2 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。 2.5.3 水解岗位以及精萘回收萘贮罐周围属于防火防爆岗位。 2.5.4 水解、吹萘岗位：在生产过程中，经常注意萘喷淋塔溢流管回流是否正常，发现不回流或塔内产生压力并发出水汽的碰击声，则有可能塔内温度低或塔内物料已满，应停止吹萘及停止塔顶母液的喷洒，关闭溢流管的考克阀门，将塔内物料温度升至100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持温度85℃～95℃。吹萘结束后出料，出料后废气不应放得太快。发现冷凝盘管不畅通马上采取疏通，减压，直至恢复正常后再继续生产。
2.5.5 水解吹萘工作范围较大，须经常查看喷淋塔回流情况，所以严禁在通行路段放置杂物等其他物品，严禁在回流水管道上行走，以防万一失足，造成灼伤。
2.5.6 防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
3 回收萘岗位安全操作规程 3.1 一般规定
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3.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
3.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 3.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
3.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 3.2 开车前准备
3.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 3.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。 3.3 运行中的操作
3.3.1 必须先将回收萘釜注水至回流为止，打开阀门接收萘，调整循环水流量，控制回收塔温度65℃。若循环水塔内温度减不下来，则必须用二次喷淋水，严禁混用。严禁回收塔萘气外泄。
3.3.2 喷淋过程中，时刻检查底部回水量大小，必须及时调整阀门，防止跑萘。
3.3.3 轮班对回收塔轮流处理，调整阀门，使喷淋水放完，开盐水泵打盐水超过塔内萘液位。
3.3.4 加盐25Kg升温100℃静置30min,分层将萘注入萘回收地罐，用压缩空气压入干燥锅，压力禁止超过0.15Mpa。进行两次分水后用蒸汽盘管加热至120℃压入磺化计量槽备用。 3.4 停车操作
3.4.1 长时间停车，需将回收塔，干燥管物料处理干净，清洗设备。 3.4.2 如遇“三停”，在水解吹萘停止后，关闭水、汽阀，停止加碱，循环喷淋及盘管冷却水，待恢复后继续生产。
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3.5 安全注意事项
3.5.1 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般的中毒现象是头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状，在空气中的允许浓度为0.05毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为0.88，上限为5.9，所以有萘的岗位，应保持良好的通风，操作人员应戴好口罩等保护用具。 3.5.2 防爆区域必须使用防爆电气设备。严禁铁器撞击，以免产生火花引起爆炸。
4 中和、酸化岗位安全操作规程 4.1 一般规定
4.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
4.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 4.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 4.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 4.2 开车前准备
4.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 4.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
4.2.3 预热亚钠槽中的亚钠,温度控制在95～100℃。 4.2.4 中和锅应无杂物。 4.3 运行中的操作
4.3.1 中和锅进料完毕，必须打开搅拌，调整阀门，通知酸化岗位准备接受SO2。必须待酸化岗位操作人员同意接收SO2，才能开启亚钠
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阀门向中和锅内加预热后的亚钠，先慢后快，防止反应剧烈窜料将中和物料带入酸化锅。
4.3.2 当SO2视镜中无气流旋转关闭亚钠阀门，通蒸汽吹出残留SO2，吹出取样测试。取样时必须保证反应釜内无压或负压，必须停搅拌。打开手孔时必须缓慢，防止锅内残存SO2溢出。
4.3.3 待中和测样合格后，通知结晶岗位准备出料，待结晶岗位同意后用蒸汽吹扫管道，畅通后用压缩空气出料，出料时压力严禁超过0.2Mpa，出料结束必须扫通管道，必须缓慢排空锅内余压。 4.4 停车操作
4.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
4.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 4.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
4.4.4 较长时间停车，中和锅内严禁存料，亚钠贮罐停止加热。 4.4.5 如遇“三停”必须停止操作，待正常后恢复操作。 4.5 安全注意事项
4.5.1 二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉，二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。 4.5.2 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸汽对呼吸系统的粘膜和肺部均有刺激和灼伤作用。硫酸溅入眼睛尤其危险，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飞溅灼伤人体。如果硫酸搞到皮肤上，应迅速用干布揩干，并立即用大量水冲洗干净。 4.5.3 中和酸化岗位：操作过程中保持中和锅、酸化锅的真空度，
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不让SO2外溢，若SO2外溢则按相应的应急准备和响应计划处理。中和过程中锅内物料起泡沫或者起压力，难以中和，可按照2-萘酚工艺操作规程之中和酸化异常现象及处理方法对照处理，直至恢复正常为止。中和、酸化出料后排废气时要慢，尽量减少废气的扩散。 4.5.4 中和锅、酸化锅出料压力≤0.20MPa。 5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 5.1 一般规定
5.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
5.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 5.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 5.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 5.2 开车前准备
5.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 5.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
5.3 运行中的操作
5.3.1 正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。 5.3.2 放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料，防止β盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3 吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕，必须放尽下层母液。 5.3.4 吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩；操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒；吊料时，下方严禁站人；
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