图2.11 屋架扶直 图2.12屋架的绑扎方法 (a)正向扶直；(b)反向扶直 一般工地大多采用正向扶直屋架，因升臂操作比降臂方便、安全。 屋架扶直后即进行排放。排放的位置与起重机的性能和安装方法有关，应尽量少占场地，便于安装，且应考虑屋架的安装顺序、两头朝向等问题。一般靠柱边斜放，或以3~5榀为一组平行于柱边排放，排放范围在布置预制构件平面图时应加以确定。如排放位置与屋架预制位置在起重机开行路线同一侧时，称为同侧排放；而排放位置与屋架预制位置分别在起重机两边时，称为异侧排放。 （3）吊升、对位、临时固定：屋架吊起后应基本保持水平。屋架在空中旋转，是由吊装工人在地面上以拉绳控制的。第一榀屋架吊装就位，在支座处焊接后，应用四根缆风绳从两边将屋架拉牢，加以临时固定，若有抗风柱，可与抗风柱连接固定。第二榀屋架吊装就位，在支座处焊接后，可用两根工具式支撑与第一榀屋架联系。待屋架校正，最后固定，并安装了屋架间的连接支撑，构成一个稳定的空间体系，才能将支撑取下。
如果屋架较重，一台起重机吊不动，可采用双机台吊。
（4）校正、最后固定：屋架校正包括检查和校正垂直偏差。规范规定：屋架上弦对通过两端支座中心的垂直面偏差不得大于h/250（h为屋架高度），检查时采用
线锤或经纬仪，用工具式支撑校正。 如图2.13所示：
图2.13 屋架校正器
1-钢管；2-撑脚；3-屋架上弦；4-螺母；5-螺杆；6-摇把
采用经纬仪检查时，将仪器安置在被检查屋架的跨外，距柱横轴线为a（a=0.5~1.0m）处，然后观察屋架两端及中间三个卡尺上的标记是否在一个垂直面上（如图2.14所示）。如偏差值超过规定值，可通过工具式支撑纠正，在屋架端部支撑面垫入薄钢片。最后用电焊焊牢作为最后固定如图2.13所示： 图2.14屋架垂直度校正 1-屋架轴线；2-屋架；3-标尺；4-固定螺杆 B、屋架吊装参数 采用两点绑扎吊装。
要求起重量Q=Q1+Q2=4.46+0.3=4.76t
要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=11.34+0.3+2.6+3=17.24m
现初选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m，查表得当起重量Q=4.76t时，起重半径R=14.5m，其中高度H=19m>17.24m，故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m在起
重半径14.5m范围内。 四、屋面板
A、屋面板的吊装工艺
屋面板一般预埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环进行吊装。屋面板的安装顺序，应自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架受力不均。屋面板对位后，立即用电焊固定。 B、屋面板吊装参数
要求起重量Q=Q1+Q2=1.35+0.2=1.55t
要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=14.34+0.3+0.24+2.5=17.38m 吊装高跨跨中屋面板时，采用W1-100型履带式起重机，最小起重臂长度时的起重臂仰角α=55.7° 所需最小起重臂长度 Lmin=h/sina+（f+g）/cosa=22.35m 选用W1-100履带式起重机，起重臂长23m，仰角56°，吊装屋面板时的起重半径R=F+Lcosa=14.16m 查W1-100履带式起重机的性能曲线，当L=23m，R=14.5m时，Q=2.2t＞1.55t，H=17.5m＞17.38m，满足吊装高跨度跨中屋面板的要求。 五、吊装构件起重机的工作参数 构件名称 柱 屋架 屋面板 吊装工作参数 Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m) 所需最小数值 6.6 10.5 4.76 17.24 1.55 17.38 13.82 23m起重臂工作参数 6.6 19 7.5 5.0 19 9.0 2.3 17.5 14.5 第三章 结构吊装方法的选择 柱和屋架采用现场预制，其他构件在工厂预制后由汽车运到吊装现场吊装。 由于分件吊装发每次吊装基本都是同类构件，可根据构件的重量的安装高度选择不同的起重机，同时，在吊装过程中，不需频繁更换锁具，容易操作，且吊装速度快，符合本工程吊装特点，因此本工程将选用分件吊装发吊装。 由于场地限制，柱和屋架不能同时预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕
第四章 起重机开行路线及构件的平面布置
1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置
柱的预制位置即吊装前的就位位置，吊装A列柱Z1时，起重机的起重半径为8.7m，吊装D,C柱列时，起重半径为7.5m。起重机跨边开行，采用一点绑扎旋转法吊装，柱的平面布置及起重机开行路线详见附图2。 2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置
吊装屋架及屋盖结构中其他构件时，起重机均采用跨中开行。屋架的平面布置分为预制阶段平面布置和吊装阶段平面布置。 （1）预制阶段平面布置 屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠3~4榀。布置方式有斜向、正反斜向和正反纵向布置3中，本工程优先考虑斜向布置。详见附图3（屋架现场预制阶段平面布置排放图）。 图中虚线表示预应力屋架抽管及穿筋所需的长度，每叠屋架间应留1.0m的间距，一边支模和浇筑混凝土。 （2）吊装阶段的平面布置 屋架吊装阶段的平面布置指将叠浇的屋架扶直后，排放到吊装前的预制位置。其布置方式采用靠柱边斜向排放。详见附图3（屋架斜向布置图）。 第五章 质量保证措施 1、开工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一的观念。 2、根据施工技术要求，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工序专职质检员检查认可后方可继续施工。做到层层把关，相互监督。
3、定期检测测量基线和水准点标高。施工基线的方向角误差不大于12”。施工基线的长度误差不大于1/1000。基线设置时，转角用经纬仪施测，距离采用钢尺测距，并由质检校可读核。坐标点采用牢靠保证措施，严禁碰撞和扰动。
4、严格按国家相关规范执行。
第六章 安全保证措施
1、吊装工程的安全技术要点
伴随着工业化建筑和大跨建筑的发展，吊装工程越来越多，而且吊装的构件形式、吊装所使用的机具及吊装的方式方法都趋向于多样化、复杂化。因此，吊装工程的安全技术十分重要。现将不同吊装工程的安全技术要点介绍如下，供同仁参考。
2、安全技术的一般规定
（1）吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。 （2）参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。 （3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。 3、防止高空坠落 （1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 （2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 （3）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 （4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 （5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
（6）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
（7）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
（8）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以
单层工业厂房施工方案设计
