符合图纸及设计要求。检查到货数量，特别是螺栓、螺母垫圈及其他附件等小件的,按照厂家的设备供货清单 规格、尺寸及数量。 垫铁及地脚螺栓布置7.3 垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承受力处。7.3.1 块。各受力面应接触密实，无松动，每组垫铁不得超过37.3.2垫铁布置应均匀, 地脚螺栓孔清理干净无杂物。7.3.3 2-3地脚螺栓垂直放置，螺帽拧紧后螺栓螺纹应露出圈7.3.4 100mm。7.3.5地脚螺栓底部不应与孔底、孔壁相碰，距离孔底应不小于 7.4转动设备就位安装用吊车从车间外侧预留墙面穿入，7.4.1利用吊车和平板汽车将设备运至安装地点。最后直立安装就位。就位后利用水平尺、千分表进车间内悬挂一台手拉葫芦进行牵引,如不在标准范围内应再次松开紧固螺栓继续调整，找正数据符合规范要求，行找正安装， 直至紧固后符合设计要求为止。垫铁各承力面应接触密实，用手锤轻敲，坚实无松动。进行转动设备对轮找正，联轴器应成对使用，不宜串用。装配联轴器时不能7.4.2 相关要求如下：联轴器找中心时，两对轮端面间隙应符合要求，强力冲打轴以取得紧力。 ）轴的转速（r/min ≤ 3000 1500 ≤ ≤750 500 ≤ 钢性联轴器(mm) 弹性联轴器(mm) 0.04 0.06 0.06 0.08 0.08 0.10 0.10 0.15 泵的标高、水平和纵横中心线及联轴器调整好后，地脚螺栓应适当固定，避7.4.3免灌浆时碰歪。经检查验收合格后进行二次灌浆，灌浆时施工人员应配合监视，
防止设
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备位移。转动设备试运前应先检查设备外观清洁无变形，检查设备各水位计、油位计7.4.4中液位是否正常，手动盘车数圈，检查有无卡涉和异音。试运时每隔半小时观察一次各 轴承的温度及震动情况并做好记录。 罐类静设备安装7.5: 罐体安装前应检查下列项目7.5.1 各罐体应清洁、无损伤变形、无裂纹。a. 罐体外观防腐层应完整无损，各安全阀效验合格。b. 罐体安装7.5.2最后直立安, 用吊车把泵体转移至车间内，车间内悬挂一台手拉葫芦进行牵引 a. 装就位。搬运时应注意，防止罐体碰伤。罐体安装就位后，注意安装方向，然后进行罐体的找正工作，罐体垂直度允许b. 10mm。5mm，中心允许偏差10mm，标高允许偏差偏差为找正合格后进行灰斗与罐体间设备安装（罐顶气动阀、膨胀
节、方圆节、手动c. 检修门）。最后进行罐体间管道连接。罐体腿部应与基础预埋件紧密接触，下部加垫垫板，垫板应布满罐体腿部面积d.。调整罐体的中心位置、标高、垂直度，调整合适后进行罐体支腿与预埋件的焊2/3的 接。 灰库相关起吊设施安装7.6安装前先检查土建安装的轨道平直度，除灰系统为单轨道手拉葫芦，7.6.1轨道效验， °。水平偏差不应大于1确保轨道车是否有运输和搬运过在安装前，应进行开箱检查，7.6.2吊装葫芦安装，程中造成的破损，检查配件、附带资料是否齐全，仔细阅读产品使用说明书，了解产品信息，做到正确安装。安装时，用倒链提升葫芦到安装高度，穿上导轮上的螺栓，并紧 固螺栓，将轨道车固定牢固。 手动拉动葫芦，葫芦应在轨道上滑动自如，拉动手链无卡塞。7.6.3 管道安装7.7安装时如在管子管道安装前应对管子内部进行清理，7.7.1管内不得遗留任何杂物。 上开孔，应在管道焊口前进行，并应将熔渣或铁屑清理干净。范围的油漆、垢、锈等清理干净，并露10-15mm7.7.2管子在焊接前应将坡口内、
外
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处≤2mm。出金属光泽。管道对口时一般应平直，折口允许偏差距焊口200 mm
管子水平坡度应严格按图纸要求安装。7.7.3管子两对接焊缝；管道焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm7.7.4 150mm间距不宜小于管子外径，且不小于。 7.8阀门和法兰的安装阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，法兰阀门保持关闭状态，7.8.1 焊接阀门保持打开状态。阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修。法便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。7.8.2所有阀门连接自然， 兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。，且不法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/10007.8.3 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。大于紧固螺栓应应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，7.8.4法兰连接除特殊情况外， 3-5个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母 管道支吊架安装7.9特殊情况用割把切割时必须打磨钻孔均应采用机械加工的方法，7.9.1支吊架下料、 光滑。支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于7.9.2 。50mm支吊架安装严格保证支吊架的最大允许间距。7.9.3管道的支吊架严格按图纸进行。位置应正确、合理，应保证在运行状态下水平管平直，可靠牢固、无塌落变形，有足够 的刚度。有热位移的管道，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求装设。 工艺质量要求8.部分：锅2除灰系统设备及管道安装严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程》第 炉机组
篇的有关规定执行。4.4.99
锅炉除灰系统设备安装质量验收表8.1 工序 目验检 项 性 质 基础灰及 纵横中心线偏差 标高偏差 mm mm ±5 ±5 单位 准 标质 量 量质验检 结果 结 论
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检斗查 灰斗法兰或基础埋件 水平度偏差 基础埋件的预埋质量 牢固可靠无空洞 mm 2 设 备 检 查 规格型号 符合设计要求 设备外观 部件无变形、裂纹、砂眼、损伤等缺 陷 内部清洁 圆顶阀检查 清洁无杂物 圆弧面良好，无锈蚀、砂眼，执行机 构完好 插板门检查 开关灵活，法兰连接面平整，插板无 变形。 气 泵 箱 式 冲 膨胀节的检查 与基础或者灰斗连接 规格符合图纸要求，完好无破损 牢固可靠 灰 器 安 装 位置和方向 安装标高偏差 纵横中心线偏差 法兰、螺栓连接 mm mm 正确，有良好的热补偿措施 ±5 5 ± 法兰面平整，螺栓朝向正确、紧力均匀， 加垫正确，密封垫严密，丝扣外 露长度一致 膨胀节安装 插板门安装 有足够膨胀量，连接牢固，密封良好 方向一致，便于操作，法兰、螺栓连 接紧固，开关灵活。 圆顶阀安装 方向正确、转动灵活，与气泵法兰结 合面螺栓连接牢固、密封垫严密不漏 内部清洁 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂 物， 投用前与灰斗进行有效的隔离 气化槽的布置 气化槽端部距灰库内 壁距离偏差 mm 符合设计 5 ≤ 气化槽纵向中心线间 距离偏差 主 控 mm 5 ≤
气化板安装 压紧螺栓紧固，气化板间连接紧密
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气化槽固定 符合图纸，与库底连接牢固 空气滑道内部清理 清洁无杂物 验收结论： 4.7.3 8.2除灰管道安装质量验收表 工检验项目 性质 单位 准 质 量 标 序 位定管道架空 mm ＜±10 寸尺高标 检查 偏差 地沟 mm ＜±15 检验结果 结论 立管垂直度 mm 15 ≤2/1000L，且≤ 符合设计要求 清洁、无杂物 管道坡向坡 度 道管 对接管内部检 连接 查 焊接 法兰连接 符合DL/T869的有关规定 法兰端面倾斜度不大于法兰外径 的，螺栓、螺2mm1.5/1000且不大于母材质、规格应符合设计要求，方32向一致，紧力均匀，并应露出～扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼，不得使用双层垫片，垫片符合设计～要求且内径要大于管内径2 mm3mm 卡箍连接 紧固螺栓对称均匀，符合设计要求， 松紧适度 符合设计要求 补偿 装置检查 置装 安装 装置安装 符合 的规定6.10GB50235-97中 严密性试验 主控 符合设计图纸规定
锅炉除灰系统安装作业指导书要点
