常用类型模具开模技术要求

复合模的开模注意事项

一. 对复合模的开模作如下要求:

1. 一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;

2. 模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置,超过400*400以上的模具固定销要用Φ12,内导柱不论模板大小全用Φ20以上; 3. 模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置; 4. 模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定;

5. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工; 6. 脱料板材质釆用SKD11料,厚度为25MM; 7. 下垫板的异形逃料孔需线割加工;

8. 当模具上冲孔较多,有打沙拉,压线,打字母时,上下垫板要用热处理的钢料; 9. 上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;

10. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

11. 当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM 12. 上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽; 13. 上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用串销时,串销必须要充满避位槽;

14. 圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,宽度小于3MM以下的异型冲头要考量增加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向;

二. 所有模具必须作限位块以作下死点保护

復 合 模 (優力膠脫料) 結 構 圖 例CP優力膠一般要用直徑為60MM,根據情況可用PRL上模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MM上模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布上模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)上墊板釆用優力膠脫料厚度H=20MM,若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時,必須改熱處理D2料;225UDSUBPPP154816USPDP5LBP1461719181220上下模板(SLD)要求厚度H=30MM,彈片類及特殊要求衝裁時要用SKH-9上下脫料板(SKD11)要求厚度H=25MM,內導柱要釆用直徑為25MM,且要有一只必須作位置防呆保護;所有模具必須作限位塊以作下死點保護23UDPLSP6235217LDS113211013要釆用紅色彈簧TM(25*30)日產彈簧8下墊板厚度H=20MM,若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時,必須改熱處理D2料;H固定銷一般必須釆用大于10MM,若模板長寬超過500MM要用12MM,固定銷要求有一只作位置防呆保護PRLCP下模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)下模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定下模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MM 復 合 模 (彈簧脫料) 結 構 圖 例CP要釆用綠色彈簧TM(25*55)日產彈簧PRL上模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MM上模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合機台而均勻分布上模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM,若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時,必須改熱處理D2料;5UDSUBPPP154816USPDP5LBP14617191812132110120上下模板(SLD)要求厚度H=30MM,彈片類及特殊要求衝裁時要用SKH-9上下脫料板(SKD11)要求厚度H=25MM,內導柱要釆用直徑為25MM,且要有一只必須作位置防呆保護;所有模具必須作限位塊以作下死點保護23UDPLSP6235217LDS113要釆用紅色彈簧TM(25*30)日產彈簧8下墊板厚度H=20MM,若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時,必須改熱處理D2料;H固定銷一般必須釆用大于10MM,若模板長寬超過500MM要用12MM,固定銷要求有一只作位置防呆保護PRLCP下模座板厚度H=45MM(模板長寬為500MM以下)H=50MM(模板長寬超過500MM)下模座墊腳寬度40MM,高度,排布數量依模具大小并配合下模高度而定下模托板一般厚度 H=20MM模板超過500MM,H=25MM 冲孔折弯模的开模注意事项

一. 对冲孔折弯模的开模作如下要求:

1. 一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM(300*300以下的模板可取25MM厚);

2. 模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置; 400MM以上的模具固定销要用Φ12,不论模板大小其内导柱的规格必须设计在Φ20以上 3. 模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;

4. 模板上的刀口入块要用锁沉头螺丝,或加固定销的方式固定;

5. 与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工; 6. 脱料板材质要釆用SKD11料,厚度为25MM. 7. 下垫板的异形逃料孔要线割加工;

8. 当模具上有较多冲孔,打字模,打压线,打沙拉孔,打凸点时,上下垫板要镶入或整体釆用热处理的钢料; 9. 上下模座板之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度;

10. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;

11. 当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM 12. 上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽; 13. 上模冲子禁止烧焊单面挂台,釆用穿销时,穿销必须要充满避位槽;

14. 圆形冲孔小于3MM以下时要釆用A型冲头,小于3MM以下的异型冲头要考量加补强,脱板上面铣避位,利用下部刀口尺寸线割导向; 15. 折弯块要镶入垫板内10.0MM深,折弯块的宽度要达到45~50MM,并装Φ12的固定销定位,螺丝要三角形斜排,禁止直线排布; 16. 折弯成形的定位要有基准面定位,不允许垫垫片; 17. 冲子,压线,成形入块,折弯块等下面禁止垫垫片;

18. 折弯釆用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙0.02MM,且滑块热处理硬度在HRC53~55为宜; 19. 釆用优力胶外脱料时,优力胶规格必须设定在Φ60-Φ80MM之间; 20. 上或下打板要离开模座板表面3MM,(即打杆高出模座面3MM); 21. 上下模座板上的外导柱须用Φ38MM以上的导柱;

二. 所有模具必须作限位块以作下死点保护;