公司工装管理规定
为加强公司工装管理工作,确保公司员工按规定要求着装上岗,树立良好的企业形象,特制定本工装管理制度。
第一条 管理规定范围：
（一）本规定中的员工工装包括：
1.因工作需要穿着的由公司统一配发的工作服。 2.因工作需要穿着的正装。 3.公司允许的休闲装：
（1）男士统一着有领的衬衫或T恤；禁止穿背心短裤拖鞋。 （2）女士禁止下列着装：吊带衫、无袖衫、低胸衫；露肩、露背、露脐等有碍观瞻的服装；膝盖2寸以上短裙；背心、休闲短裤、西装短裤；各类拖鞋。
（二）工装的配发穿着期限由公司统一界定及更换。 第二条 工装配发范围： （一）公司全体在岗职工。
（二）新进员工由行政管理中心办理工装领取手续，并在一月内按规定安排配发工装。
（三）临时用工、外聘人员等不予配发工装。 第三条 工装的配给与着装规定 （一）工装种类及配给
1.工装按照员工所在中心/部门及岗位的不同，分为正装及工作服两种。
2.正装（西服、春秋衬衫、夏季半袖衬衫、领带）由员工自行购买，工作服（春秋工作服一套、夏季半袖工作服一套、夏季长袖工作服一套、冬季工作服一套、冬季马甲一套）由公司统一发放。
（二）着装规定
1.施工、生产一线员工工作时间须着工作服。
2.员工出席公司会议、庆典及其它公司组织的统一活动时，须着正装。
3.除以上情况的员工，可以着公司允许的休闲装。 （三）下列场合不允许穿着带有公司标识的工作服： 1.从事与公司无关的私人交往活动； 2.以个人身份或代表其它单位外出办事； 3.旅游、探亲、上街购物； 4.出入酒吧、舞厅等娱乐场所；
5.其它对公司形象产生不良影响的场合。 第四条 工装穿着规定
（一）着装时必须扣好衣扣，不得披衣、敞怀、挽袖、卷裤腿。春秋、冬夏工作服不得混穿，工作服与便装不得混穿。
（二）着夏装正装时，男员工西裤、衬衣，衬衣下摆必须扎在裤腰内，脚穿深色皮鞋。女员工西式套裙或长裤，脚穿深色皮鞋。
（三）着秋装正装时，男员工衬衣，打领带，外穿西装。天冷时，衬衣外可加穿羊毛衫。女员工衬衣，外穿西装，天冷时，可加穿羊毛衫。
（四）办公室定期或不定期对员工的日常着装进行监督检查，并对不按规定着装的人员进行以下处罚：
1.施工、生产一线员工工作时间不着工装的，第一次罚款20元，第二次罚款50元，第三次罚款100元，100元封顶。并予以通报批评；
2.不按规定着装、换装或服装混穿的，一次罚款10元； 3.仪容仪表不整，一次罚款10元；
4.其他不按规定着装的行为，比照上述处罚规定进行处罚。 第五条 工装制作及日常管理
（一）为保证工装质量，工装由公司指定的正规厂家生产制作。
（二）行政管理中心应及时做好工装的定做数量、制作及发放计划，并安排厂家量体采集数据，保证工装尺寸合适，将工装有序发放到员工手中。
（三）行政管理中心发放工装时应由领取使用员工进行签字，并做好文本文档的管理工作。
（四）为保障工装的完整及质量，防止公司财产流失，做以下规定：
1.员工不得擅自改变工作装样式；
2.员工对公司配发的工作装有清洗、修补和保管的责任；
3.未到换发期，工作装丢失或破损不能穿着时，应向公司书面申请配发，费用自理；
4.不得典卖、转借工装。 第六条 日常管理：
（一）凡在禁止场合穿着工装，一经发现，由公司对其给予经济处罚或纪律处分。对公司形象造成不良影响情节恶劣的，还要追究其单位负责人责任。
(二)各部门/中心负责人为其单位或部室员工穿戴工装管理的第一责任人。
（三）根据在案记录，对于一年内超过三次违纪的人员，依据相关制度给予通报批评。
第七条 本制度由行政管理中心负责解释、补充、修改 第八条 本制度自发布之日起实施。 氮化处理氮化处理又称为扩散
渗氮。气体渗氮在1923年左右，由德国人Fry首度研究发展并加以工业化。由于经本法处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温，其应用范围逐渐扩大。例如钻头、螺丝攻、挤压模、压铸模、鍜压机用鍜造模、螺杆、连杆、曲轴、吸气及排气活门及齿轮凸轮等均有使用。
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一、氮化用钢简介
传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5％铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。 一般常用的渗氮钢有六种如下：
（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）
（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。
（3）热作模具钢（含约5％之铬） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13 （4）肥粒铁及麻田散铁系不锈钢 SAE 400系 （5）奥斯田铁系不锈钢 SAE 300系
（6）析出硬化型不锈钢 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等
含铝的标准渗氮钢，在氮化后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层，但其硬化层亦很脆。相反的，含铬的低合金钢硬度较低，但硬化层即比较有韧性，其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此选用材料时，宜注意材料之特征，充分利用其优点，俾符合零件之功能。至于工具钢如H11（SKD61）D2（SKD – 11），即有高表面硬度及高心部强度。
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二、氮化处理技术：
调质后的零件，在渗氮处理前须彻底清洗干净，兹将包括清洗的渗氮工作程序分述如下： （1）渗氮前的零件表面清洗
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