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（2）加工前的技术准备：
为确保工程质量，按期完工，应了解下列容：
（1）了解工程项目的容和性质、服务对象及安装位置； （2）熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施； （3）合理安排施工进度及人力和物力的投入。 2 制作安装的验收标准及要求
2.1钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸应符合GB 50205中的如下标准及要求：
（1）平台长度和宽度允许偏差在±5.0mm围； （2）平台两对角线差|ι1-ι2|允许偏差在6.0mm围; （3）平台支柱高度允许偏差在±3.0mm围； （4）平台支柱弯曲矢高允许偏差在5.0mm围； （5）平台表面平面度（1m围）允许偏差在6.0mm围； （6）梯梁长度ι允许偏差在±5.0mm围； （7）钢梯宽度b允许偏差在±5.0mm围； （8）钢梯安装孔距离a允许偏差在±3.0mm围； （9）钢梯纵向挠曲矢高允许偏差在l/1000围； （10）踏步（棍）间距允许偏差在±5.0mm围； （11）栏杆高度允许偏差在±5.0mm围 （12）栏杆立柱间距允许偏差在±10.0mm围 2.2 钢梯的制作同时应符合GB 4053-2009中规定：
制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。
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3 钢构件加工工序
放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→验收
（1）放样
首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决。
为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样。
所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查。
（2）下料
下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料。
气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光。
零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900。
钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚30mm(2S+30mm)的区域。
下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整。
气割下料的允许偏差(单位:mm)零件宽度、长度?3.0;切割面平整度?2.0;割纹深度?0.2;局部缺口深度?1.0。
（3）煨弯
型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。
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（4）钻孔
钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度。
对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。
钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺。 （5）除锈
本工程除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。除锈标准应符合GB 8923-88中的如下规定：
手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，清除去浮灰和碎屑。
（6）安装
① 搭设临时脚手架：
安装过程中采根据楼层高度搭设脚手架，楼层较低的采用移动式脚手架，便于操作；楼层较高的采用钢管脚手架，整体稳定性好。
钢管脚手架的架子管均采用外径φ48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆横距b=1.2m，主杆纵距l=1.5m，脚手架步距h=1.5m。脚手板采用50mm厚木板，两端采用10#铁丝箍两道。
② 埋件
脚手架拱设好后，对钢梯或平台埋件的位置进行量测，如有较大位移，及时上报监理。确认无误后，将埋件表面水泥浆清理干净，与埋件四周焊接完成后进行除锈、打磨确保其光滑平整。
③ 钢直梯安装要求：
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钢梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平设置。当条件受限制不能垂直水平时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°~90°围。所有钢结构均为焊接，焊缝高度均为5mm各焊缝要求连续光滑。
安装钢直梯，采用下固定，其上部的支撑与固定结构牢固连接，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。
④ 钢斜梯的安装要求：
固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°~75°围，优选倾角为30°~35°。
本工程中钢斜梯采用倾角为45°符合安装要求。 钢斜梯安装流程： a 安装梯梁;
b 安装钢梯踏板，要求横平竖直；
c 安装钢梯栏杆扶手，要求栏杆安装顺直，扶手与弯头高低一致无明显接口印；
d 清理飞溅物及焊渣，将凹凸不平的地方打磨平整，最后补刷防锈漆。
（7）焊接:
焊接材料:焊条E43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。 焊接要求:
① 所有焊接要按照《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002）进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊。
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② 焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物。
③ 在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤。
④ 所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求。 （8）油漆
钢梯安装完成后除锈等级满足GB 8923-88的技术要求，按照以下防腐顺序进行涂刷作业。
① 环氧富新底漆：1道，干膜厚度40±10μm； ② 环氧云铁中间漆：1道，干膜厚度60±10μm； ③ 丙烯酸聚氨酯面漆：1道，干膜厚度40±10μm。 （9）验收
材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)；材料复验证明；构件检查记录(装配,焊接)；质量评定:焊接质量评定表;油漆质量评定表；焊工证及超检人员资质证；产品合格证。 六、质量保证体系
1 工程质量目标
工程竣工合格率100％，工程质量等级为优良。 2 施工管理
搞好施工管理是完成该工程的重要条件。各工程项目执行相应的技术标准和规程规，工程质量达到优良等级。
2.1施工组织机构
为了优质、按期完成本工程，成立工程项目经理部，对本工程全面实行项目法管理，同时抽调我单位有相关经验的队伍承担本项目工
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钢梯制作安装
