熟悉厂家资料，对设备功能、原理有所了解，熟悉调试大纲。 寻找设计图及厂家资料是否存在缺陷。 （4）做好标识
根据设计图、厂家原理图熟悉设备； 在设备做好标识。 （5）设备检查
检查各供电设备是否齐备，外观有无损坏； 检查设备有无损坏，内部连线、元件是否连接牢固。 （6）试验检查
按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006要求，对供电设备进行相关试验。 四、
施工技术措施
4.1施工技术、资料准备
1）开工前，由项目施工总负责组织有关人员对本工程在施工前进行以下技术准备工作：熟悉和审查施工图纸，编制详细的施工步骤和计划，进行技术交底。
2）项目施工总负责组织有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和精神，与建设单位、设计共同解决图纸中问题，以便施工顺利进行。做好图纸会审记录并签证。 3）技术负责人现场认真核对旧保护测控装置的接线情况，新旧设计图纸，编制安全施工方案及作业指导书。
4）根据设备资料了解设备特性,编制技术措施和调试计划，所使用仪器仪表经检验合格，满足精确度要求。建立有效的施工组织机构，保证工程施工质量和安全。 4.2专项技术措施 4.2.1保护元件调试
1）对保护装置进行外部检查，是否与设计相符，屏内连线正确，标号齐全与图纸相符。检查各插件插、拔灵活，印刷电路无损伤，焊接质量良好，集成电路型号正确，后板配线无断线，检查屏上设备及端子排内部、外部连接线标号是否齐全，与图纸相符。
2）将保护屏端口与外引入电缆回路断开，将电流、电压、控制信号回路用2500V摇表测回路对地及耐压试验。检验逆变电源的自启动能力正常，在不同电压下检验逆变电源的输出电压应保持稳定。
3）检验保护定值输入、修改、整定正确，失电再上电保护功能应正常。保护通讯设
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备及通道满足各项技术参数要求，保证畅通。开关量输入回路检验正确，调整模数变换系统的精度、零漂、幅值、相位特性均满足有关要求。
4）检验保护定值和装置在动作和不动作情况下检查各功能回路输出和信号均应正确。 5）保护元件调试过程控制要点如下：
①按保护元件《检验条例》对保护装置进行外部检查,检查装置的实际构成情况是否与设计相符合,屏内连接是否齐全,与图纸是否相符。
②在保护屏端子处,将所有外部引入的回路及电缆全部断开,分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子连接在一起,用250OV摇表测量各回路对地及各回路间lmin绝缘电阻,测出数值应符合检验要求。
③对保护装置逆变电流的调试,在80%额定电压下检验逆变电源的自启动功能应正常,在80%、100%、115%额定电压下,检验逆变电源的输出电压及其稳定性,各级电压应保持稳定。
④检验保护定值失电保护功能应正常,定值整定正确。
⑤调整模数变换系统的零漂,幅值特性,相位特性,应在规范要求之内等。 4.2.2系统保护调试
1）二次回路检查过程控制要点如下：
根据设计施工图纸仔细核对二次接线的正确性，检查电流互感器、电压互感器、母线保护、变流器的接线、极性是否正确。
①用从一次侧加电流的方法检查电流回路二次接线,并进一步校核户外电流互感器各绕组的变比。
②从户外电压互感器端子箱处加入电压的方法检查电压二次接线及同期回路的正确性等。
2）整组传动试验
①断开断路器的跳、合闸回路,接入断路器模拟装置,每一套保护单独进行整定试验。按保护的动作原理通入相应的模拟故障电压、电流值,检查保护各元件的相互动作情况是否与设计原理相吻合,当出现动作情况与原设计不相符合时,应查出原因加以改正。如原设计有问题及时向技术部门反映,待有关部门研究出合理的解决措施后,再重复检查相应回路。
②检测保护的动作时间,即自向保护屏通入模拟故障分量至保护动作向断路器发生跳
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闸脉冲的全部时间。
③各保护的整定试验正确无误后,将同一被保护设备的所有保护装置连在一起进行整组的检查试验,以校验保护回路设计正确性。
④对有关跳合闸回路、防跳回路、重合闸回路及压力闭锁回路动作的正确性进行检查；对各套保护间的电压、电流回路的相别及极性,与跳合闸路路的相别是否一致进行检查。并检查各套保护在直源电流正常及异常状态下是否存在寄生回路。
⑤接入断路器跳合闸回路,模拟各类故障状态进行传动试验,检查断路器跳合闸回路应正常等。
⑥检测保护的动作时间，整定试验后，将同一被保护设备的所有保护装置连起进行整组检查试验，检查跳合回路，防跳回路、重合闸回路及闭锁回路动作情况正确。 3）带负荷试验过程控制要点如下：
①利用一次负荷电流和工作电压测量电压、电流的相位关系。 ②检查回路接线应满足保护装置要求。
③测量交流电压、电流的数值,以实际负荷为基准,检验电压、电流互感器变比是否正确。
④核查保护定值与开关量状态处于正常等。 4.2.3仪表调试
根据被试表的准确级和量程选择符合检验规程要求的标准表及电流、电压、相位调整设备。
表计外观检查应满足有关技术规程。
检验表计以相应技术规程为根据进行，检验合格的电度表均需加检验单位的封印，并将检验结果和有关项目填入检验证。 4.2.4高压试验
所有高压电气设备，按照有关试验标准的要求进行试验，试验项目齐全。高压试验时，做到认真、仔细，并由专人复检一次，试验人员必须有2人，1人操作，1人监护。 4.3通用技术措施
1）必须按设计图纸和厂家安装说明书进行施工，禁止擅自修改图纸，如有改动，必须征得有关部门同意，并且改动图纸做好记录。
2）施工前要检查所需设备、材料的质量及数量是否符合安装规定。 3）严格按照安装验收规范进行施工。
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4）严格按照电气设备交接试验标准进行试验。 5）做好施工过程中的资料收集和资料记录。
6）整个施工过程中，各施工人员应认真负责，按施工技术要求，保证安全、高质、高效完成工程。
7）在工程实施的任何阶段，绝不允许未投运设备（包括未投运回路）和运行设备间存在有任何联跳出口回路或影响运行设备正常运行的电气联接，这些回路必须断开并用绝缘胶布包好，断开位置必须在运行设备屏！待非投运设备（或回路）具备投运条件后，恢复上述电缆连接。 五、
施工安全措施
5.1通用安全措施
1）进站工作前，应详细检查本项工程需使用的临时电源箱、电动工具、安全工器具是否符合要求，并列出清单，经巡维中心专职安全员检查、同意后才能在变电站内使用。 2）进出高压室必须随手把门关好。不经运行人员同意，不准打开高压室内高压柜门，严禁随意动用高压室内任何设备。
3）严禁进入与作业任务无关的生产区域、场所，不得走错间隔，不得乱摸乱碰变电站的各类设施、设备，确保人身、电网、设备安全。
4）施工车辆在站内行驶速度不得超过5公里/小时；不得停放在电缆沟盖板上，不得驶进高压场地内。
5）严禁在变电站户外高压场地和控制室、高压室、电缆夹层等室内设备区域吸烟。 6）施工现场与带电运行的设备区域之间必须设置安全围拦，安全围拦应采用红白相间网状遮拦。注意与110kV、10kV设备带电部分分别保持1.5米、0.7米以上安全距离。 7）作业现场必须做到“三不乱”（电线不乱拉；管道不乱放；杂物不乱丢），废料、杂物应于当天工作结束后清理出站才收工，确保站内通道安全畅通。 5.2 继保调试注意事项
1）要对全所进行电压电流的二次模拟试验，检查经过切换的电压与电流是否正确。 2）要排除寄生回路，当出现动作情况与原设计意图不符时，应及时查出原因，加以纠正。
3）要分别用80%、100%直流电源电压进行整组逻辑试验，以检查保护的可靠性。 4）要进行拉合直流试验，验证保护是否可靠不误动。 5）通道接通后，两侧及时进行通信对调，以满足运行要求。
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6）二次调试人员在工作中若发现设计或接线存在问题时，应将情况汇报工程技术部，
反馈给监理、设计院，按设计变更通知单进行更改或通知安装人员更改，并将设计更改通知单的执行情况反馈给工程技术部，做好竣工图修改。
7）重要项目试验如主变绕组及套管交流耐压及直流泄漏电流试验、高压电缆直流耐
压及泄漏电流试验、接地电阻测量等需在监理旁站时进行
8）应考全安站为扩建站，在保护传动是应注意了解一次设备的运行情况，防止跳开运行设备。
5.3 高压试验及继保调试危险点及防范措施 1）变压器交接试验
变压器交接试验 作业程序 危险点分析及控制措施 接受任务 明确：（1）工作内容、地点、所试设备状况。 （2）指定工作负责人及人员安排，安排能胜任工作人员。 （3）开工前认真学习《施工三措》，了解施工进度、工作量、现场组织、技术、安全措施 危险因素：（1）精神状态不良；（2）安排人员不当；（3）失去监护；（4）试验接线不牢固；（5）高空坠落；（6）加压时呼唱不规范；（7）每一试验项目结束，不放电；（8）试验仪器未接地或接地不良；（9）接试验电源不呼唱；（10）不按规定着装，带安全帽。 控制措施：（1）保持良好精神状态，集中精力投入工作；（2）合理安排工作人员；（3）工作负责人因故离开应指定专人监护且指定现场安全监督员；（4）试验前应认真检查试验接线、表计倍率、调压器零位，试验接线应牢固。（5）高空作业应系好安全带以防高空坠落；（6）加压试验过程中要逐点加压逐段呼唱；（7）每一试验项目结束，应对变压器进行放电，防止人员触电；（8）选择可靠接地点，防治人员、设备受损，数据误差大；（9）接试验电源时，应有人监护并呼唱；（10）保护自身，防止受伤。 危险因素：（1）试验仪器损坏；（2）使用的安全带、绝缘杆损坏，试验超期；（3）保险丝、塑料带、试验线等不充分。 控制措施：（1）对试验仪器进行空试，防止现场设备不合格；（2）必须保证所用的工器具在定期试验周期内，不得超期使用。（3）检查电源线及所备材料。 危险点：（1）试验接线时不系安全带； （2）试验仪器没有可靠接地； （3）误碰测量部位。 13
工作分析 试验仪器、安全工器具及试验线、电源线准备 绕组直流电阻测量
110kV升压站电气调试方案
