机械制造行业安全生产标准化企业考核评定表
小计 检查 项目 1 2 3 考评内容 现场作业 安全防护用品穿戴 特种作业人员持证上岗 隐患整改 考评说明 依据安全生产规章制度和安全操作规程，现场抽查，一处不合格扣3分。 依据劳动防护用品管理制度和发放标准,现场抽查，一处不合格扣1分。 现场抽查特种作业人员操作证书，一人次未持证扣全分。 查上级和企业安全检查时下达的隐患整改通知单，检查现场整改完成情况，一处在规定时间内未完成扣5分。 小 计 1.危险有害因素应定期进行辨识和评估,重大危险源按《重大危险源辨识》（GB18218-2000）危险源的辨识进行辨识，未进行的扣全分； 和评估 2.重大危险源和重大风险应建立档案，制订相应的防范措施，查清单、台帐等资料，一项不符合扣2分。 1.重大危险源应登记建档，定期检测、评估、监控，一项不符合扣2分。 2.重大危险源及应急措施应上报当地安全生产监管部门，一处未上报扣3分。 3.制定应急救援预案，缺少一处扣3分。 1.制定重大危险源、重大风险的应急救援预案，缺少一项扣3分。 2.应急救援预案中有组织指挥机构；相关部门（人员）的职责和分工；潜在危险性评价；应急救援的组织、人员及装备情况；紧急救援措施；经费保障；训练与演习等内容。缺一项扣1分。 3.每年应对应急救援预案进行演习，相关人员进行培训。每年无演习或培训扣2分。 小 计 查看文本,每少一种扣5分。 企业应建立以下档案： （1）工伤事故档案 （2）安全生产健康教育档案 （3）违章记录及安全奖惩档案 （4）隐患及整改档案 （5）特种作业及危险作业人员健康档案 小 计 15 额定分 15 5 5 (十二） 现场安全监督检查 4 10 35 1 7 2 (十三) 危险源 管理 重大危险源 10 3 应急救援预案 8 25 (十四） 安全生产档案 1 25 25 6 / 23
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二、设备设施考评检查表
（450分） 检查 项目 1 2 考评内容 各种出厂技术资料齐全 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施 压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠 电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关） 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离 空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等 小 计 1 2 3 4 5 6 (二) 金 属 切 削 机 床 8 防护罩、盖、栏应完备可靠 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠 机床PE连接规范可靠 机床照明符合要求 机床电器箱，柜与线路符合要求 25× 25 备有清除切屑的专用工具 磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动 一处不合格，扣3分；每台得分低于18分时，该台设备为不合格。 实得分＝ 考评说明 一处不合格扣该项目应得分值，多台空压机取平均值。 额定分 1 1 3 3 4 (一) 空 压 机 1 5 1 6 7 8 1 1 1 10 7 未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出 车床：加工超长料应有防弯装置插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配 重装置9 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃ 以上，需采用浸入式加工锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔 离加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护 装置小计 7 / 23
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检查 项目 1 2 3 (三) 冲、剪、压 机 械 4 5 6 7 8 考评内容 离合器动作灵敏、可靠，无连冲 制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁 紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效 传动外露部分的防护装置齐全可靠 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑 机床PE可靠，电气控制有效 安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求 剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护 考评说明 除“4、5”条款外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。 “4、5”条款不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20％。 实得分＝ 25× 额定分 25 －（各台、处因不规范的扣分之和） 25 1 2 3 (四) 木 工 机 械 4 5 6 7 8 小 计 除“2、5、6、8”条款外，凡不限位及联锁装置灵敏可靠 旋转部位的防护装置完好有符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。 效 “2、5、6、8”项目不规范或不够夹紧或锁紧装置完整可靠 完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20％。 锯条、锯片和砂轮符合规定 PE连接可靠，控制电器符合规实得分＝ 定 跑车带锯机应设置有效的护栏 安全防护装置齐全有效 平刨的开口度符合国家标准 小 计 7× 7 －（各台、处因不规范的扣分之和） 7 一处不合格扣该项目应得分值，总分低于4.5分者为不合格。 实得分＝ 7× 0.8 0.8 0.8 1.2 0.8 0.8 1.2 0.6 7 1 2 3 (五) 砂 轮 机 4 5 6 7 8
砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全 砂轮机的防护罩应符合国家标准 档屑板应有足够的强度且可调 砂轮无裂纹无破损 托架安装牢固可调 法兰盘与软垫应符合安全要求 砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用 PE连接可靠，控制电器符合规定 小计 8 / 23
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检查 项目 1 2 3 考评内容 设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实 所有管路密封良好，无泄漏 安全防护装置齐全，安全可靠 考评说明 一处不合格扣该项目应得分值，得分7以下判不合格。 实得分＝ 额定分 1 1 1 2 1 2 4 控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关 （六） 铸 造 机 械 5 防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常 10×6 PE正确可靠 压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁 制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠 混碾砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理 抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁 小 计 1 2 防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁 操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷 电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠 液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠 模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹 自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏 小 计 1 2 机械传动部位防护装置齐全可靠 操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠 各种安全保险装置齐全可靠 通道、梯台、护网（栏）符合要求 接地（零）线符合要求 所有启动和停止装置应有明显标志并易于操作，并有必要的预警信号 小 计 7 2 10 一处不合格扣0.5分，总分低于3分为不合格。 实得分＝ 4× 4 3 (七) 注 塑 机 4 5 6 4 一处不合格扣该项目应得分值，多条运输（输送）机械取平均值，单条为单项得分叠加总和。 1 1 2 1 1 1 7 （八） 运 输 （输送）机 械 3 4 5 6 9 / 23
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检查 项目 1 2 （九） 铸 造 熔 炼 炉 3 4 5 6 1 2 （十） 锻 造 机 械 3 4 5 6 7 1 考评内容 炉体完整，附属设施安全 升降及起吊装置必须符合起重机械条款 浇包及其装置完好 炉坑应有护栏或盖板，无积水 2m以下外露传动部位必须有防护装置 控制系统齐全有效 小 计 上下砧不松动，销、楔坚固 锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠 操纵机构灵敏、可靠 紧固部件无松动 安全装置和防护装置齐全、可靠 机械手、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹 储气罐等辅机安全状态良好 小计 炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩 炉车钢丝绳滑轮应完整无损 炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏 锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通 退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置 煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象 重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象 盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确 箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损 燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常 气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通 气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒 小 计
一处不合格扣该项目应得分值，得分7.5以下判不合格。 实得分＝ 9× 8 2 1.5 1.5 任意一条不合格者，则判该台为不合格。 实得分＝ 8× 考评说明 一处不合格扣该项目应得分值，得分6以下判不合格。 实得分＝ 8× 额定分 2 1 1 1 2 1 8 8 2 3 （十一） 工 业 炉 窑 4 4 9 10 / 23
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