北京科技大学科技成果——焦炉直行温度数学模型的计算机仿真系统

北京科技大学科技成果——焦炉直行温度数学模型

的计算机仿真系统

成果简介

焦炉炼焦是一个复杂的工艺过程，煤料在炭化室内隔绝空气加热，即高温干馏。经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段，最终成为焦炭。

焦炉直行温度是指机侧和焦侧标准立火道的平均温度，它代表全炉的平均温度水平，是直接影响焦化速率和焦炭成熟时间的主要参数之一。燃烧室温度在一个结焦期内由于相邻炭化室所处结焦状态不同而发生规律性波动，即形成通常所说的“W”曲线，其峰值间的时间间隔取决于推焦串序、循环检修计划和周转时间。

本项研究是以焦炉“燃烧室-炭化室传热过程数学模型”为基础，运用混合编程、多任务和动态摸拟等技术首次将焦炉燃烧室-炭化室传热过程数学模型拓展为“焦炉直行温度数学模型”，并开发了由一组燃烧室和炭化室组成的“焦炉直行温度数学模型计算机仿真系统”。运用该模型可以仿真不同的推焦计划、装炉煤水分、装煤量、燃料热值等热工参数对焦炉直行温度的影响，从而为焦炉直行温度的优化设定提供坚实的理论依据。

该项目可以在全国焦化行业推广应用。 经济效益及市场分析

本项研究已成功应用在北京焦化厂1号焦炉，并即将应用在宝钢三期焦炉上。从北京焦化厂1号焦炉的现场实际运行结果可以看出：

该模型可以对实际生产情况进行全面系统地仿真，优化直行温度的设定值，从而大大提高推焦计划的准确度和焦炭的加热质量，减轻工人的劳动强度，年经济效益在几百万元以上。

该项研究成果已于1998年通过了北京市科委组织的专家技术鉴定，并于1999年获得了北京市科技进步二等奖。可以预计该系统如能在全国焦炉中推广使用，必将取得巨大的社会效益和经济效益。