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设备OEE计算方法

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(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率,其本质就是设备负荷时间

内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题,如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作,等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机,不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念,修改了OEE的算法,使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况,让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。 1、 OEE表述和计算实例

OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率

其中,时间开动率 = 开动时间/负荷时间

而,负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间

开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 设备调整初始化时间

性能开动率 = 净开动率×速度开动率

而,净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间

速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期

精品

合格品率 = 合格品数量/ 加工数量

在OEE公式里,时间开动率反映了设备的时间利用情况;性能开动率反映了设备的性能发挥情况;而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来,时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失,性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失;合格品率度量了设备加工废品损失。 OEE还有另一种表述方法,更适用于流动生产线的评估, 即 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率

而,时间开动率 = 开动时间/计划利用时间

而,计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间

开动时间 = 计划利用时间 – 非计划停机时间

性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数

其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间

合格品率 = 合格品数量/加工数量

精品

这与前述的OEE公式实际上是同一的。

计算:停机时间 = 115+12 = 127 min

计划开动时间 = 910 – 127 = 783 min

时间开动率 = 783/910 = 86%

计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261

性能开动率 = 203/261 = 77.7%

合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74.9%

于是得到 OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50% 2、 OEE的实质

如果追究OEE的本质内涵,其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。请注意,当展开OEE公式,有 OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率

精品

设备OEE计算方法

(OverallEquipmentEffectiveness),即设备综合效率,其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题,如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作,等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机,不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念,修改了OEE的算法,使计算得到的OEE更能够真
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