检验方法:尺量检查。
13.3.18 除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接 时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。 检验方法:观察检查。
13.3.19 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气。 检验方法；观察检查。
13.3.20 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设 备说明书要求进行。
检验方法:对照说明书，观察检查。
13.3.21 管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4.4.8 的规 定。
13.3.22 在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。 涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法:现场观察检查。
13.4 安全附件安装
主控项目
13. 4.1 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1 的规定。锅炉上装有两 个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全 阀时，应按较低值定压。
检验方法:检查定压合格证书。
13.4.2 压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5 倍，表盘直径不得小于 100mm。
检验方法:现场观察和尺量检查。 13.4.3 安装水位表应符合下列规定:
1 水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。 2 玻璃管式水位表应有防护装置。
3 电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。
4 采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。 5 水位表应有放水旋塞(或阀门)和接到安全地点的放水管。 检验方法:现场观察和尺量检查。
13.4.4 锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要 求安装齐全和有效。
检验方法；启动、联动试验并作好试验记录。
13.4.5 蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安 全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。 检验方法:观察检查。 一般项目
13.4.6 安装压力表必须符合下列规定:
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1 压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影 响，同时要有足够的照明。
2 压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm； 采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。 3 压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。 检验方法:观察和尺量检查。
13.4.7 测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规 定:
1 测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹 角范围内。
2 测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0°～ 45°夹角范围内。
3 测量气体压力的，在工艺管道的上半部。 检验方法:观察和尺量检查。
13.4.8 安装温度计应符合下列规定:
1 安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出 的管段上或死角处。
2 压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小 于50mm，温包必须全部浸入介质内；
3 热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。 检验方法:观察和尺量检查。
13.4.9 温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下 游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。 检验方法:观察和尺量检查。
13.5 烘炉、煮炉和试运行
主控项目
13.5.1 锅炉火焰烘炉应符合下列规定:
1 火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。
2 烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时 间不应少于24h。
3 链条炉排在烘炉过程中应定期转动。
4 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。 检验方法:计时测温、操作观察检查。 13.5.2 烘炉结束后应符合下列规定:
1 炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。 2 炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。 检验方法:测试及观察检查。
13.5.3 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h 的带负荷连续试运行，同时应进行 安全阀的热状态定压检验和调整。
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检验方法:检查烘炉、煮炉及试运行全过程。 一般项目
13.5.4 煮炉时间一般应为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑 或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内 壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。 检验方法:打开锅筒和集箱检查孔检查。
13.6 换热站安装
主控项目
13.6.1 热交换器应以最大工作压力的1.5 倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供 汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。 检验方法:在试验压力下，保持10min 压力不降。
13.6.2 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。 检验方法:对照设计图纸检查。
13.6.3 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得 小于换热管的长度。
检验方法:观察和尺量检查。 一般项目
13.6.4 换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表13.3.10 的规定。
13.6.5 换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符 合本规范的相关规定。
13.6.6 换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表13.3.11 的规定。
13.6.7 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8 的规 定。
14 分部(子分部)工程质量验收
14.0.1 检验批、分项工程、分部(或子分部)工程质量的验收，均应在施工单位自检 合格的基础上进行。并应按检验批、分项、分部(或子分部)、单位(或子单位)工程的 程序进行验收，同时做好记录。
1 检验批、分项工程的质量验收应全部合格。 检验批质量验收见附录B。 分项工程质量验收见附录C。
2 分部(子分部)工程的验收，必须在分项工程验收通过的基础上，对涉及安全、 卫生和使用功能的重要部位进行抽样检验和检测。 子分部工程质量验收见附录D。
建筑给水、排水及采暖(分部)工程质量验收见附录E。
14.0.2 建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容: 1 承压管道系统和设备及阀门水压试验。 2 排水管道灌水、通球及通水试验。 3 雨水管道灌水及通水试验。
4 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。
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5 卫生器具通水试验，具有溢流功能的器具满水试验。 6 地漏及地面清扫口排水试验。 7 消火栓系统测试。 8 采暖系统冲洗及测试。
9 安全阀及报警联动系统动作测试。 10 锅炉48h 负荷试运行。
14.0.3 工程质量验收文件和记录中应包括下列主要内容: 1 开工报告。
2 图纸会审记录、设计变更及洽商记录。 3 施工组织设计或施工方案。
4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。 5 隐蔽工程验收及中间试验记录。 6 设备试运转记录。
7 安全、卫生和使用功能检验和检测记录。
8 检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。 9 竣工图。
附录F 本规范用词说明
B.0.1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下: 1 表示很严格，非这样做不可的用词: 正面词采用\必须\，反面词采用\严禁\。
2 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词: 正面词采用\应\，反面词采用\不应\或\不得\。
3 表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词: 正面词采用\宜\， 反面词采用\不宜\。
表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用\可\。
B.0.2 条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，采用\应按……执行\或\应 符合……要求或者规定\。
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GB50242-2002 - 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
