按结构施工图尺寸确定。 表1-2：套管管径参照下列标准 管径(mm) 预留尺寸（mm） 防水套管（mm） 50-75 100*100 75-100 200*200 300*300 400*400 ￠114 ￠ ￠ ￠ （3）管道支架的选型：管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“打架”。
（4）管道支架制作加工：管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作形成后应进行除锈和防腐处理。
（5）管道支架必须满足管道的安全和稳定，并符合设计要求的安装标高和平面定位。
（6）给水主管安装管卡时，层高H≦5米每层设一个，层高H≧5米时每层两个。管道水平安装时，支架安装的间距应符合图1-3要求： 表1-3：支架安装的间距 公称直径（mm） 支架间距（m）
5.1.3.4管道安装
（一）镀锌衬塑钢管安装
1、采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口需进行防锈处理。 2、控制要点
（1）管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后要对断面进行清理，去除毛刺及杂物；
15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6
（2）套丝时必须保持管道与套丝机的垂直度。
（3）套丝时必须保持符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物；
（4）进行安装前须对套丝部分刷防锈漆，保证镀锌钢管的整体性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）； （5）安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层；
（6）管道安装完成后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能；
（7）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部破损处，做防腐处理；
（8）管径70以上套2~3次，套完丝后与配件试装。 （二）焊接钢管和无缝钢管 （1）焊前准备
A．工程中所使用的主材及焊接材料，使用前先进行查核，确认实物与合格证件相符后方可使用。
B．焊条应存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。
C．管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线的距离应符合下列要求：公称直径小于或等于150时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150时，不应小于150mm。
D．焊件的切口及坡口加工宜采用机械方法，坡口采用V型。
E．焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
F．管子或管件的对口，做到内壁平齐，内壁错量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm. (2)焊接工艺
A．焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加
热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。 B．不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。
（3）焊后检查：焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前，将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。对不合格的焊缝，进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
（三）薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
（1） 工艺流程
（2）施工准备
管道安装工程施工应具备下列条件：
A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。 B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。 C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。
（3）施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
（4）对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
（5）管道敷设
A.管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核 预留孔洞的位置是否正确。
B.薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应
根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
C.薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。 公称直径DN 10~15 20~25 32~40 50~65 水平管 立管 1000 1500 1500 2000 2000 2500 2500 3000 D.公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
E.在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。
F.对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。
G.管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
H.暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。
I.管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
(6) 卡压式管件连接
施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。
A.插入长度的确认
根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100
插入长度（mm） 21 24 24 39 47 52 53 60 75 B.管子的切断和切断面的处理
管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
a、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。
b、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。
c、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。 d、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。
C 画线
确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。
D 插入管子
将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。 a、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。
b、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。
c、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。
E卡压连接
确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。 a、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。
b、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。
【完整版】综合体机电安装施工组织设计
