东明黄河大桥跨东大堤连续梁实施性施工组织设计
附件4：
施工质量通病形成原因及的防治措施表
序号 通病 质量通病的现象、成因及防治措施 支架现浇梁模板缺陷 支架变形，梁底不平，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，现象 混凝土表面粗糙，封头板不垂直，箱梁内倒角陷入混凝土内。箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。 （1）支架设臵在不稳定的地基上。 （2）支架不均匀沉降、梁底模板铺设不平整、不密实、底模形成原因 与搁栅铺设不密贴，梁底模板抛高值控制不当。 （3）梁侧模的纵、横围檩刚度不够，未按侧模的受力状况布臵合理的对拉螺栓。 （4）制模配制不当，模板拼缝不严密，缝隙嵌缝处理不当。 （1）支架应设臵在经过加固处理的具有足够强度的地基上，1 地基表面应平整，支架材料应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜加垫槽钢或钢垫板，以增加立柱与地基的接触面。支架的布臵应根据荷载状况进行设计，以保证混凝土浇筑后支架不下沉。 （2）支架搭设应按荷载情况，根据支架搭设的技术规程进行防治措施 合理的布臵。 （3）在支架上铺设梁底模搁栅要与支架梁密贴，底模要与搁栅垫实，在底模铺设时要考虑抛高值，抛高值宜通过等荷载试验取得。 （4）梁侧模的纵横围檩要根据混凝土的侧压力进行合理的布臵，并根据结构状况布臵对拉螺栓。 （5）模板配制要严格按模板质量要求进行。 2 通病 现象 悬臂现浇梁模板缺陷 施工挂篮底模与模板的配制不当造成施工操作困难，箱梁逐节173
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2 变化的底板接缝不和顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁底高低不平，梁体纵轴向线形不顺。 （1）悬臂浇筑一般采用挂篮法施工，挂篮底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。 （2）底模架的设臵未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝不平，漏浆，梁底线形不顺。 形成原因 （3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，墙面错缝不平。 （4）挂篮模板定位时，抛高值考虑不够，或挂篮前后吊带紧固受力不均。 （5）挂篮的模板未按桥梁纵轴线定位。 （6）挂篮底模架的纵横梁连接失稳几何变形。 （1）底模架的平面尺寸，应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑混凝土时所需操作宽度。 （2）底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和横梁连接处设臵活动钢绞，以便调节底模架，使梁底接缝和顺。 （3）底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间为防止底模架几何尺寸变形，应用钢筋或型钢采取剪刀形布臵牢固连接纵横防治措施 梁，以防止底模架变形。 （4）挂篮就位后，在校正底模架时，必须预留混凝土浇筑时的抛高量（应经过对挂篮的等荷载试验取得），模板安装时应严格按测定位臵核对标高，校正中线，模板和前一节段的混凝土面应平整密贴。 （5）挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带、固定后锚，再次测量梁端标高，在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后，应检查其受力是否均衡，否则就重新调整。 通病 梁内模上浮 （1）在浇筑侧墙混凝土时，梁内模已开始上浮，使顶板混凝土减薄。 3 现象 174
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（2）在浇筑顶板混凝土时，梁内模开始上浮，使已浇好混凝土梁的顶面抬高并有龟裂性裂缝。 形成原因 内模定位措施不力。 防治措施 内模应与顶板支撑，对销螺栓等与外模连成整体。 通病 钢筋接头设臵不符合要求 无专门技术人员配筋或配筋人员业务水平较低，对接头所形成的弱强度断面的危害性意识不够。 （1）应专门技术人员配筋，同时提高配筋人员业务水平。 防治措施 （2）受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力断面。 （3）受拉主钢筋接头在同一断面数量不得超过50%。 （4）钢筋接头距钢筋弯起点距离应不小于10d.。 通病 焊接钢筋不处于同一轴线上 （1）搭接焊的钢筋接头未打折。 形成原因 5 （2）搭接焊的钢筋接头先焊好后再打折成S形。 （3）闪光对焊的接头有错位。 （4）帮条焊只有一根帮条。 （1）搭接焊的钢筋接头焊前应打折。 防治措施 （2）闪光对焊的接头应对齐。 （3）帮条焊应有两根帮条。 通病 钢筋焊接强度不够 （1）电流过大，钢筋接头局部烧伤。 （2）搭接焊、帮条焊焊缝长度、宽度、厚度不足，焊渣未及时清除。 6 成因分析 （3）未能选择合适的焊条，如II级钢筋使用J422的焊条焊接。 （4）冬天焊接过火。 （5）焊接后接头骤冷。 形成原因 4 防治措施 （1）选择合适的焊条，如II级钢筋接头应采用J502或J506175
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的焊条，并且使用前应在烘箱烘干。 （2）冬天焊接防过火。 （3）焊接后接头防骤冷。 （4）应进行岗位培训，持证上岗。坚持自检。 通病 钢筋受污染、锈浊严重 （1）钢筋加工场地没有硬化。 形成原因 （2）安装好的钢筋没有用垫块垫好。 （3）没有采取防雨防潮措施。 （4）钢筋加工安装后长时间不浇筑。 （1）钢筋加工场地应硬化。 （2）安装好的钢筋应用保护层垫块垫好。 防治措施 （3）应采取防雨防潮措施。 （4）加工安装后要及时浇筑砼。 （5）已锈浊的钢筋要用钢丝刷除去浮绣后方可浇筑砼。 通病 钢筋间距不一、钢筋保护层厚度不足、盘圆钢筋使用前不调直 （1）质量意识差，责任心差。 形成原因 （2）质保体系不健全，没有认真进行自检。 8 （3）保护层垫块偏少或偏薄。 （1) 提高施工人员质量意识，加强工作责任心，认真进行自防治措施 检。 （2）安装足够的合格的保护层垫块。 （3）盘圆钢筋应调直后使用。 通病 现象 9 成因分析 锚夹具碎裂 预应力张拉时或张拉后，锚板或锚垫板或夹片锚的夹片碎裂。 （1）锚具（锚板、锚垫板、夹片）热处理不当，硬度偏大，导致钢材延性下降太多，在高应力下发生脆性断裂。 （2）锚具钢本身存有裂纹、砂眼、夹杂等隐患或因热处理淬火、锻压等原因产生裂缝源，在受到高应力的集中作用裂缝发176
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展碎裂。 （1）加强对锚夹具的出厂前和工地检查，锚夹具的技术要求应符合我国国家标准《预应力筋用锚夹具和连接器》类锚具的防治措施 要求。有缺陷、隐患或热处理后质量不稳定的产品一律不得使用。 （2）立即更换有裂缝和已碎裂的锚具。同时对同批量的锚夹具进行逐个检查，确认合格后才能继续使用。 通病 现象 锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。 （1）锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不10 形成原因 垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。 （1）锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂防治措施 直。 （2）锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。 通病 混凝土强度偏低 （1）无堆放水泥的库房，水泥堆放在未进行硬化的地面；水泥库房的地面没有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥标号降低，影响砼强度。 （2）不同规格的砂石料混堆。碎石的压碎值.针片状.级配等形成原因 指标达不到要求，砂石料的含泥量过大，黄砂中含有较多的木11 炭.卵石.泥块等杂质，黄砂的级配差，石英含量低。 （3）砂、石料和拌合用水计量不准确或根本就没有计量。 （4）混凝土拌合用水不符合要求。 （5）未按审批的砼配合比进行施工。 （1）应选择在地势较高处搭设地面硬化、且有防潮处理的水防治措施 泥库房。 （2）对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂，扩177
连续梁施工质量通病及防治
