说明:1、在距井盖中心22.5cm与撬口成直角对称位置开孔2个，直径为30mm,38mm;
2、孔洞位置必须避开井盖背面加强筋条; 3、孔洞周边应与井盖防滑纹凸起部分高度一致。 图8 透气孔设置要求 6.3 井盖
6.3.1 井盖厚度最薄部分(不含防滑花纹高度)不低于8mm。 6.3.2 井盖与井座接触面宽度不小于20mm(见图9)。 图9 井盖与井座接触面宽度示意图
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6.3.3 井盖与井座接触表面应进行机械加工，保证同型号井盖可互换。 6.3.4 承载等级D400、E600的检查井盖应设置三条刚性的弹性锁定装置(见图10)，当井盖闭合时可使之与支座卡口紧扣，防止井盖脱离支座,弹性锁定装置应采用整体铸造的生产工艺。
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图10 弹性锁定装置、限位凸块示意图 6.4 井座
6.4.1 井座高度:C250井座高度宜不小于120mm ，D400、E600的井座高度宜不小于190mm。
6.4.2 对于D400、E600的井盖设施，井座承载面径向宽度应不小于80mm，最薄部分(不含防滑花纹高度)厚度不小于8mm。
6.4.3 井座的制造应当确保井盖与井座的适配性，应通过对接触表面机械加工，保证同型号井座可互换，通过防噪音的橡胶垫圈(或采用橡胶垫块的多点设计)以确保无噪音。
6.4.4 井座外边缘须有3个及以上限位凸块(见图10)，限位凸块与沥青层紧密接触，防止井盖晃动。
6.4.5 井座净开孔设计应切实满足相关的安全和使用功能要求，一般人孔井座净开孔直径应不小于600mm，其尺寸偏差符合表2的规定。
表2 尺寸偏差
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6.4.6 井盖与井座应采用内置式结构或其它可靠设计进行防盗。采用铰接方式的，铰链轴、销宜采用同材质球墨铸铁或新牌号为06Crl9Nil0的不锈钢，直径不小于14mm。
6.5 承载能力 6.5.1 试验载荷
井盖的承载能力应符合表3的规定，对于井座净开孔(co)小于250mm井盖的试验载荷应按表3所示乘以co/250，但不小于0.6倍表3的载荷。
表3 试验载荷 10
DB510100/T 203—2016 6.5.2 残留变形
C250、D400及E600井盖的允许残留变形值应小于co/500,当co<500mm时最大为1mm。 6.6 重量
检查井盖的成套重量应符合表4的规定。
表4 重量
7 试验方法 7.1 要求
井盖设施应以使用时的整套状态，进行工作条件下的荷载试验。如井盖设施内含弹性缓冲减震胶垫圈或垫块，应去除垫圈或垫块后再进行试验，以保证准确性。 7.2 试验设备 7.2.1 加载系统
7.2.1.1 加载系统由加载设备、刚性垫块、橡胶垫片等组成。
7.2.1.2 加载设备应当能提供试验载荷1.2倍以上的加载能力，并———————————————————————————————————————————————
经过计量校准，其加载精度应不大于?3%。加载试验装置如图11和图12。 说明:1——加载; 2——刚性垫块;3——橡胶垫片; 4——盖板;5——井座;6——台面。
图11 加载试验装置1 11
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说明:1——观察孔;2——机架;3——井座; 4——橡胶避震圈;5——盖板; 6——橡胶垫片;7——刚性垫块; 8——传感器;9——千斤顶。 图12 加载试验装置2
7.2.1.3 检查井盖检测的刚性垫块尺寸要求见表5的规定。 表5 刚性垫块尺寸 12
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7.2.1.4 橡胶垫片安装在刚性垫块与井盖之间，垫片的外缘尺寸与刚性垫块相同，垫片厚度为6mm,10mm。 7.2.2 量具
试验用量具见表6。 表6 量具
7.3 试验项目 7.3.1 外观质量
按6.1.1、6.1.2、6.1.3、6.1.6、6.3.4、6.4.4规定目测产品外观，———————————————————————————————————————————————
按6.1.4和6.1.5规定用量具测量。 7.3.2 尺寸偏差
7.3.2.1 检查井盖上表面防滑花纹高度按6.2.1规定用量具测量，以0.5mm的精度计算，通过测量凸起的上表面面积占总面积的百分比计算得出。
7.3.2.2 铰接井盖的仰角按6.2.2规定用量具测量。 7.3.2.3 检查井盖的斜度按6.2.3规定用量具测量。 7.3.2.4 井盖嵌入深度按6.2.4规定用量具测量。
7.3.2.5 总间隙按6.2.5规定用量具测量，测量井盖与井座之间的间隙应精确到0.5mm，间隙相加得到总间隙。
7.3.2.6 井座支承面宽度按6.2.6规定用量具测量。 7.3.2.7 透气孔按6.2.7规定用量具测量。
7.3.2.8 井盖厚度及井盖与井座接触面宽度按6.3规定用量具测量。 7.3.2.9 井座高度、承载面径向宽度及厚度按6.4规定用量具测量。 7.3.2.10 井座净开孔按6.4.5规定用量具测量。 7.3.2.11 铰链轴的尺寸按6.4.6用量具测量。 7.3.3 承载能力 7.3.3.1 检验
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检查井盖的承载能力通过加载系统按图11、图12进行检验。 7.3.3.2 试验前准备
检查垫片应当放在被测的井盖上，竖轴垂直于表面，并与其井盖的几何中心重合(见图13和图14)。
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a) b) c)
图13 单检查井盖测试垫块及其几何中心 图14 多检查井盖测试垫块及其几何中心 7.3.3.3 残留变形的检验
加载前，记录井盖几何中心位置的初始值，测量精度为0.1mm。以1kN/s,5 kN/s的速率施加载荷，直至达到2/3检测载荷，然后卸载。此过程重复5次，最后记录下几何中心的最终值。根据初始值和第5次卸载后最终值的差别计算残留变形。残留变形值应符合表7规定的数值。
7.3.3.4 承载能力试验
以1kN/s,5 kN/s的速率施加载荷直至本标准规定相应的试验载荷F值，试验载荷施加上后保持30s，可调式防沉降检查井盖未出现影响使用功能的损坏即判定为合格。
7.3.4 球化率检验 7.3.4.1 取样部位
球化率试样应分别取自井盖中心位置或井座法兰盘径向中心位置。试块以15mm×15mm为宜。
7.3.4.2 测试方法和结果
按金相检验GB/T 9441规定的方法进行测试。
DB510100 T 203—2016球墨铸铁可调式防沉降检查井盖
