焊 接 工 艺卡 No.：1
焊接层次顺序示意图： 母材1 母材2 母材3 焊接顺序 坡口型式 坡口角度(℃) 钝边(mm) 16MnR 16MnR V 60° 2-6 厚度(mm) 厚度(mm) 厚度(mm) 16 16 焊接工艺卡编号 图 号 接头名称 接头型式 接头编号 焊接工艺评 定报告编号 焊工持证项目 筒体纵缝 对 接 A1、A2、A3、A4 焊缝余高（mm） 组装间隙(mm) 2～3 1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。 2、定位焊缝为8条，每2条定位焊缝间距为250mm，定位焊缝长度为30mm、厚度为6-10mm。 3、焊完进行RT100%无损探伤。 焊接电流 直径(mm) ф2 极性 直流反接 直流反接 交流 电流(A) 80-115 115-150 600-650 电弧 电压(V) 12-14 12-14 34-37 日期 焊接速度(cm/min) 10-16 10-16 48 气体流量(L/min) 8-10 8-10 焊接方法 预热温度(℃) 层间温度(℃) 焊后热处理 焊剂烘干温度 钨极直径(mm) 喷嘴直径(mm) 气体成份 编制 直通焊 250℃ Ar 焊接 层次 定位焊 封底焊 正面焊 焊接方法 MIG MIG SAW 日期 填充材料 型(牌)号 H10MnSi H10MnSi H10MnSi+HJ431 年 月 日 ф2.5 ф4 审核
年 月 日 焊 接 工 艺卡 No.： 2
焊接层次顺序示意图： 母材1 母材2 母材3 焊接顺序 坡口型式 坡口角度(℃) 钝边(mm) V 60° 2-6 16MnR 16MnR 厚度(mm) 厚度(mm) 厚度(mm) 16 16 焊接工艺卡编号 图 号 接头名称 接头型式 接头编号 焊接工艺评 定报告编号 筒体环缝 对 接 B1、B2、B3、B4、B5 组装间隙(mm) 2～3 焊缝余高（mm） 焊工持证项目 1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。 2、定位焊缝为28条，每2条定位焊缝间距为12°，定位焊缝长度为30mm、厚度为6-10mm。 3、焊完进行RT100%无损探伤。 焊接电流 电弧 电压(V) 12-14 12-14 34-37 日期 焊接速度(cm/min) 10-16 10-16 48 气体流量(L/min) 8-10 8-10 年 月 日 焊接方法 预热温度(℃) 层间温度(℃) 焊后热处理 焊剂烘干温度 钨极直径(mm) 喷嘴直径(mm) 气体成份 编制 直通焊 250℃ Ar 焊接 层次 定位焊 封底焊 正面焊 填充材料 焊接方法 型(牌)号 MIG MIG SAW 日期 H10MnSi H10MnSi H10MnSi+HJ431 年 月 日 直径(mm) ф2 ф2.5 ф4 审核
极性 直流反接 直流反接 交流 电流(A) 80-115 115-150 600-650
焊 接 工 艺卡 No.：3
焊接层次顺序示意图： 母材1 母材2 母材3 焊接顺序 坡口型式 坡口角度(℃) 钝边(mm) 组装间隙(mm) 焊接位置 预热温度(℃) 层间温度(℃) 焊后热处理 焊条烘干温度 烘干时间 保存温度 气体成份 编制
250-400℃ 1-2h 100-150℃ 定位焊 SMAW SMAW 日期 焊接 层次 单边V 60° 2-6 2～3 16MnR 16MnR 厚度(mm) 厚度(mm) 厚度(mm) 16 8 焊接工艺卡编号 图 号 接头名称 接头型式 接头编号 焊接工艺评 定报告编号 接管与壳体 对 接 D1、D2、D3、D5、D6 焊缝余高（mm） 焊工持证项目 1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。 3、焊完进行UT无损探伤。 焊接电流 电弧 电压(V) 25-28 28-30 日期 焊接速度(cm/min) 10-16 10-16 年 月 日 气体流量(L/min) 填充材料 焊接方法 型(牌)号 J507 J507 年 月 日 直径(mm) ф3.2 ф4.0 审核 极性 直流反接 直流反接 电流(A) 90-130 150-180 焊 接 工 艺卡 No.：4
焊接层次顺序示意图： 母材1 母材2 母材3 焊接顺序 坡口型式 坡口角度(℃) 钝边(mm) 组装间隙(mm) 焊接位置 预热温度(℃) 层间温度(℃) 焊后热处理 焊条烘干温度 烘干时间 保存温度 气体成份 编制 =
250-400℃ 1-2h 100-150℃ 定位焊 SMAW SMAW SMAW 日期 焊接 层次 焊接方法 填充材料 型(牌)号 J507 J507 J507 年 月 日 直径(mm) ф3.2 ф3.2 ф4.0 审核 单边V 60° 2-6 2～3 16MnR 16MnR 厚度(mm) 厚度(mm) 厚度(mm) 16 8 焊接工艺卡编号 图 号 接头名称 接头型式 接头编号 焊接工艺评 定报告编号 人孔与壳体 对 接 D4 焊缝余高（mm） 焊工持证项目 1、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。 3、焊完进行UT无损探伤。 焊接电流 极性 直流反接 直流反接 直流反接 电流(A) 90-130 90-130 150-180 电弧 电压(V) 25-28 25-28 28-30 日期 焊接速度(cm/min) 10-16 10-16 10-16 年 月 日 气体流量(L/min)
焊 接 工 艺卡 No.：5
焊接层次顺序示意图： 母材1 母材2 母材3 焊接顺序 坡口型式 坡口角度(℃) 钝边(mm) 组装间隙(mm) 焊接位置 预热温度(℃) 层间温度(℃) 焊后热处理 焊条烘干温度 烘干时间 保存温度 气体成份 编制 250-350℃ 1-2h 100-150℃ 定位焊 SMAW SMAW 日期 焊接 层次 60° 2-6 2～3 16MnR 16MnR 厚度(mm) 厚度(mm) 厚度(mm) 8 焊接工艺卡编号 图 号 接头名称 接头型式 接头编号 焊接工艺评 定报告编号 接管与法兰 角 接 C1、C2、C3、C5、C7 焊缝余高（mm） 焊工持证项目 1、在接头边缘各10mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。 3、焊完进行UT无损探伤。 焊接电流 电弧 电压(V) 25-28 28-30 日期 焊接速度(cm/min) 10-16 10～16 年 月 日 气体流量(L/min) 填充材料 焊接方法 型(牌)号 J507 J507 年 月 日 直径(mm) ф3.2 ф4.0 审核 极性 直流反接 直流反接 电流(A) 90-130 150-180
压力容器焊接工艺卡
