文件编号： 文件名称：NO 1 2 制/修订日期 2013-03-01 2020-09-03 XXX（深圳）有限公司 SMT补料作业指引 页数 1/7 生效日期：2020-09-03 生效版本： C0 文件制修订记录
修订编号 - 2020/9/3 新版全面升级 制/修订内容 新制订 版本 页次 A0 C0 核 准 1.0目的： 审 核 制 订 文件编号： 文件名称：2.0范围：
XXX（深圳）有限公司 SMT补料作业指引 页数 2/7 生效日期：2020-09-03 生效版本： C0 为确保补料质量，防止不良品流入下一工序。
适用于SMT所有需补料之PCBA（机打后欠料补料，炉后欠料用铬铁修补）、半成品、成品。 3.0职责：
生产部负责补料生产及补料后自检，品质部负责将补料基板全部重点检查及IPQC负责首件确认和巡查。 4.0流程：
补料流程图见附页。 5.0内容：
5.1生产部视补料数量、方法等具体情况安排专门人员补料。 5.2生产部必须备好图纸及相关样板。
5.3物料在补料前经现场管理（辅导员或组长）对应相关资料查对及IPQC确认合格后方可进行补料，并填写《手放料、补料记录表》。如补料为散料，生产部需要严格区分型号、标识清楚物料的规格、误差、物料值等，钽质电容、电解电容，晶振、二极管、三极管、IC的字样，如有散料的片状电容应由现场作业员或管理分类并全数测量容值，再交于IPQC全数检验，确认物料型号、标识、物料的规格、误差、物料值等再投入使用，不能混装于一个物料盒。 5.4生产部按图纸或样板补料。补料时必须如实填写附表《手放料、补料记录表》。
5.5补料中，IPQC依程序抽查。
5.6生产部补料完后必须100%自检及管理抽查，如不合格再依5.1程序进行。如合格后才可将补料品标识“补料OK”同补料记录表一起下线，标识“补料板待确认”通知管理员，要求外观检查员100%确认附表中所补料之内容，并将检查结果记于表格中并签名。
文件编号： 文件名称：XXX（深圳）有限公司 SMT补料作业指引 页数 3/7 生效日期：2020-09-03 生效版本： C0 5.7补料后的产品经由生产组长或辅导员交给修理工位。修理完成之后,不良标签不可撕下,待AOI检查及QC重点检查此手补料焊接状态，QC检查OK后方可将不良标签撕下，然后合格品按正常流程交于下一工序，不合格返回5.1流程直到合格为止。（补料品OK后外观检查员一律于板边用油性笔作自己的记号，并标识清楚状态、下一工序名称以防止直接入包装或过错板）。
注：如PCBA手放料补料完成后过炉区分，AOI后外观直接安排目检，注重确认检查SMD料所有有极性的方向、字样、规格、色别。
5.8信创基的客户炉前补料的基板须在板边用油性笔作上序列号（如1、2、3）的记号后，炉后跟踪基板贴贴纸的条码号填写附件中专用信创基<<手放料、补料记录表>>中的基板条码编号，再流入下工序。 5.9所填写的表格，由生产部自行保存，保存期为1年。 6.0记录： 手放料/补料记录表
SMT产线散料收集手放料记录表
文件编号： 文件名称： XXX（深圳）有限公司 SMT补料作业指引 页数 4/7 生效日期：2020-09-03 生效版本： 责任部门 SMT课 SMT课 C0 补料流程图： 待补品接收 相关资料BOM、图纸参照 IPQC确认 物料确认管理和IPQC SMT课 SMT课/品质部 依照资料BOM、图纸补料 SMT课 SMT课
NG 生产部补料、IPQC确认 如为手放 SMD 则 其他修理补料标识 SMT课 过回流炉 待AOI/外观 QC 标识待AOI/外观品检QQQQCQQC NG AOI检查查 OK NG 外观检查查 按正常流程下一工序
SMT补料作业指引
