加螺帽的厚度再加每边不少于2厘米确定。螺栓的直径可选用ф14～16普园钢筋。
每个止水对拉螺栓的两边均对称布置钢管,螺栓垫片可用10*10cm,1cm厚铁板制成,螺栓直径ф14～16,两端螺成丝纹,在墩墙厚度减掉保护层处焊以短钢筋头,再在钢筋头外侧套上楔形木块,穿过两侧模板与模板外钢管固定,不同厚度墩墙螺栓焊接钢筋头的位置不一样,位置和长度均要正确,拆模后,可将套在螺栓上的木块凿去,用氧气将螺栓头割去,用同标号砂浆将凹处补平。
模板支撑：除按上将模板固定好外，为防止模板走模和涨模，在闸室内满设钢管纵横向脚手支撑，其水平方向间距为0.8～1.5米。上下间距为60厘米左右。
固定好的模板与模板支撑紧固相连。
墩墙外模板可采用剪刀撑和与墩墙正交的斜撑，斜撑落地必须与地锚紧固相连，地锚必须保证不走动和不变形。
拆模的时间:墩墙侧模在砼强度能保证构件不变形、棱角完整无损砼强度达到3.5MPa时即可拆模（一般在温度为15度以上时，砼浇完后2～3天左右，温度在5度～15度时，砼浇完后3～5天左右，气温低于5度时要采取减水旱强剂或升温措施）。
拆模的顺序：先上后下，先侧模后底模，先立的后拆，后立的先拆，拆模时专人指挥，确保拆模安全顺利进行。
3、钢筋施工
（1）钢筋下料一律采用钢筋切断机下料也可采用砂轮子切割机下料，ф10以下盘园可采用卷扬机先拉调直后再用钢筋剪或砂轮切割机下料。
（2）钢筋成型：大直径钢筋可采用弯曲机，小钢筋也可采用钢筋台弯曲。
钢筋接长：水平状态下，大直径钢筋一律采用对焊机对焊，也可采用帮条焊或搭接焊，垂直状态下一律采用绑扎连接。
（3）钢筋安装：施工时钢筋保护层的控制采用和砼同标号砂浆垫块，底板钢筋上下层之间连接按设计要求连接。钢筋绑扎一律采用22#扎筋丝绑扎，所有的扎筋丝头一律弯向内侧。钢筋固定一律采用钢管支撑架，其钢管支撑架可与模板支撑脚手合用。固定时可将竖钢筋和一定数量的水平筋绑扎好，水平筋再与钢管支撑绑扎牢固。
4、砼施工
砼施工原则：浇筑砼时对称浇筑，均衡上升。 （1）砼设计要求：砼强度等级C20、C25。
（2）砼试配：在砼施工前先进行试配，在取得试配满足要求的情况下，方可进行正式
砼配比施工。
（3）原材料计量、砼拌和：同底板施工方法相同。 （4）在寒泠季节在砼中加入砼抗冻减水早强剂。
（5）砼运输：砼水平运输一律采用自卸手推车或前翻斗车，将砼从拌和机处运送到浇筑斜道上。
砼垂直运输可采用浇筑斜道装熟料运送到所施工的作业高程点上。 （6）砼浇筑
砼浇筑脚手：可采用在模板的外侧和内侧搭设钢管浇筑脚手，钢管竖向间距不大于1米，水平间距不大于1米。浇筑脚手外侧设安全栏杆，栏杆高度不少于1米，横栏杆道数不少于两道，栏杆处张挂安全网。每层脚手必须满铺脚手板如用于人力手推车脚手板的厚度不少于5厘米，如用于机动车脚手板的厚度不少于7厘米，无论何种脚手板都必须搭设牢固，绝对不允许出现空头板、腐朽板材和强度不满足施工负荷要求的模板。
砼浇筑脚手在使用前必须经项目部项目经理、施工员、安全员等联合验收确认符合要求后使用。
（7）砼下料
砼下料一律采用钢串筒、小料斗。小料斗安放在浇筑仓面脚手上，钢串筒上部吊牢在料斗下面，钢串筒与仓面浇筑脚手牢固相连。
下料时一律采用运输车下料在铁皮拌浆板上，再由人力用锹送入料斗内，砼由料斗进入串筒，经串筒送至浇筑处，既保证砼入仓地点又可以防止碰撞钢筋和模板。施工时做到串筒专人控制其位置和高程。
为保证砼浇筑厚度的均匀性和不产生积水现象，平仓人员直接下到仓内，随时将砼进行平仓。
（8）砼浇筑方法
采用分层浇筑方法，每次浇筑厚度不大于30cm，层与层间隔时间不大于砼终凝时间原则上不超过2小时。浇筑到梁板位置时，优先施工梁板的砼浇筑，并在浇筑后对梁板顶面进行模板封闭，再浇筑墩墙，浇筑梁板处墩墙时，对已浇梁板顶面进行模板封闭，防止砼在梁板处上冒。
控制厚度的方法采用人工平仓法。
浇筑分班作业，中途不停顿，浇筑时做到每层间隔时间不超过砼初凝时间，不留设施工缝。
砼振捣：一律入仓采用插入式振捣器进行振捣。
振捣时做到快插慢拔，插点按振捣棒作用半径做到插点均匀并做到无漏振、不少振、不过振，震捣至砼明显下降，不出现气泡，表面泛浆。震捣做到震捣器至模板的距离等于震捣有效半径的1/2，并不触动钢筋、止水片及预埋件，遇泌水应及时排除但不得带走水泥浆。浇筑过程中专人随时检查模板和模板支撑的稳固并随时进行调整，专人随时检查预埋件、止水片并随时进行调整校正，浇筑到顶时，平仓抹平，排除泌水，初凝后终凝前抹二遍压二遍，确保砼密实。
（9）砼振捣在闸门槽处、梁、板交接处必须倍加认真，施工时管理人员作为重点检查和监督。
（10）砼试压块留设：每班不少于一组，每100m不少于一组，试压块取样和监理业主共同进行，试压块制作后，由监理或业主进行标识，制作试块专人负责，专人负责养护。
（11）砼养护
温度高于5度时，一律采用浇水湿润养护，每天自早上8点钟至下午5点钟，养护的标准表面处于湿润状态，无露白现象。养护时间不少于一个星期。低于0度时，一律采用塑料布复盖蓄温养护。
（12）施工要点
砼拌和采用电脑强制式砼拌和机拌和，严格控制水灰比，砼拌和时间严格控制，保证砼拌和均匀，无生料，不离析，砼浇筑对称进行，均衡上升，砼下料专人指挥，做到均匀投料，砼振捣时严禁碰模板、钢筋、预埋件和止水，在门槽处、在预埋件和钢筋较为密集区在均衡上升的同时做到先投料，先振捣，尽量避免靠从其外侧将砼硬振捣流动到该处，造成水泥浆偏多，骨料偏少，防止在温度差较大的情况下造成砼产生裂缝，砼浇筑到顶后，在砼压力小的情况下要加强砼表面的压实，严格砼养护。
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六、电气
变配电系统
1、该水闸采用0.4kV方式供电，电源接入点由供电部门确定，引线采用3*16+2*10电缆引至启闭机附近，与动力配电箱连接。处理工程低压配电系统采用TN-S.配电方式工作零线(N)与接地保护线(PE)自变配电低压开关柜开始分开，不再相连。
2、本站用电设备负荷等级采用380/220V。
3、负荷计算：本工程用电总设备容量Pe＝10kW，则计算负荷取Pjs＝8kW，计算电流为14.4A。
设备选型及安装
1、本设计中，所有动力箱、仪表箱为非定型产品，设备尺寸以到货设备为准。 电线电缆的选型和敷设方式
1、0.4kV进线到动力配电箱电缆、配电箱引出至电机电缆均为YJV22-1kV-型; 电缆可采用明敷布置或暗敷埋入,由现场定。电缆均穿PVC管保护。 防雷接地系统
1、本工程水闸内所有进出本建筑的金属管道、配电箱外壳、PE母线及建筑物金属物(至少两点）均以40x4镀锌扁钢连接成网,地板接地网需埋入安装高程0.8米以下,控制室四角打入垂直接地体。
2、本工程保护接地和防雷共用一接地网，接地装置利用基础、地圈梁、桩内钢筋，要求接地电阻不大于4欧。
3、本工程主建筑物作为第三类防雷建筑物。 控制及保护
1、本工程低压配电箱含塑壳断路器,各回路出线断路器脱扣器均按计算整定。
七、金属结构设备及安装工程
1、埋件安装方案
（1）工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。
（2）检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。
（3）安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。
（4）根据闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。
（5）吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。
（6）待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。
2、闸门安装方案
（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。
（2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。 （3）将闸门门体按编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。
（4）门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。
（5）用对角拉线法检查闸门扭曲情况，在达到SLJ201-80、DLJ201-80规范要求后，进行施焊。
（6）闸门进行焊接时，严格按照焊接工艺及图纸要求进行施焊，闸门面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根处理后，打磨干净再焊接，焊缝外观，成形应为良好。
（7）闸门的所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况，对不符合SLJ201-80、DLJ201-80规范要求的部门进行水火矫正处理。经自检合格后，报请监理工程师验收。
（8）闸门外型尺寸验收合格后，进行喷锌防腐处理，严格按照防腐工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，报请监理工程师验收。
（9）装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。
（10）不允许分段闸门在门槽里垂直拼装，所以在闸门吊装前，架设钢质扒杆，在闸底板或闸室内拼装，具体根据现场条件再定。
（11）起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。
（12）闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。
3、启闭机安装
（1）检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。
（2）检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。
新建节制闸施工方案
