TPM管理制度
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TPM推进管理办法
1 目的
为明确TPM管理推行工作内容、部门职责,加强TPM管理考核，在公司范围内顺利开展设备全员维护（以下简称TPM）管理工作，达到推行工作目标，特制定本规定。 2 范围
本规定适用于公司范围内设备管理中开展TPM管理和考核。 3 术语
3.1 全员生产维护（TPM，Total Productive Maintenance）：是指以最大限度提高生产效率最高为目标，通过与工作小组相结合，全员参与建立和开展设备全系统的预防维修体系。其基本要点如下： a) 以现场“6S”活动为基础；
b) 确立以设备一生为对象的全系统的生产维修；
c) 涉及设备的管理部门、使用部门、维修部门等所有部门； d) 从领导者到生产第一线职工全员参加； e) 通过小组自主活动推进生产维修。 f) 创造整合有机的生产体系。
3.2 OEE: （Overall Equipment Effectiveness）即设备综合效率，其本质就是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。OEE不仅考察设备在时间上的利用，也考察由于创造和工艺造成的性能降低和合格品率的问题，更全面地体现了全员参与关注设备的思想。
设备综合效率（OEE）＝时间开动率×性能开动率×合格品率 其中：时间开动率＝开动时间/负荷时间
负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间-非设备因素停机时间 开动时间=负荷时间-故障停机时间-初始化停机时间 性能开动率＝净开动率×速度开动率
净开动率＝（加工数量×实际加工周期）/开动时间 速度开动率＝理论加工周期/实际加工周期 合格品率＝合格品数量/加工数量
3.3 TEEP：（total effective equipment of production）即完全有效生产率，也可以表述为产能利用率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备生产效率。
全有效生产率（TEEP）= 设备利用率×OEE
其中：设备利用率＝（日历工作时间－计划停机时间-非设备因素停机时间）/日历工作时间
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3.4 OPL:（one pointlessons）即单点课程，又称“一点课”；是指针对生产中一个特定问题的解决由员工自己编写的专门教材。其内容非常广泛，只要是和生产现场相关，能解决生产中的问题，都可以作为单点教材；其基本要素包括：标题、编写人、审批、类别、培训对象、培训记录；其精髓就是启发员工智慧，留意身边小事，把自己的点点滴滴经验总结好，主动传授给别人，让组织共同分享自己的知识。 3.5 PM:（Maintenance Prevention））维修预防，是指设计不发生故障的设备。 3.6 影响生产效率的十六大损失：包含8种设备效率损失，5种生产性损失（人因素），3种生产经费损失。
3.6.1 影响生产效率的8种设备效率损失:
a) 设备故障； b) 切换、调整； c) 道具更换； d) 启动准备； e) 瞬间停止； f) 速度低下；
g) 生产不良、缺陷返工； h) 计划性停机保全。
3.6.2 影响生产效率的5种生产性损失（人因素）:
i) 管理损失； j) 动作损失；
k) 生产线编织组织损失； l) 物流损失；
m) 调整、测定损失。
3.6.3 影响生产效率的3种生产经费损失:
n) 能源损失；
o) 模具、工装夹具损失 ； p) 加工差异损失。 4 职责
4.1 公司主管领导负责制定TPM的基本方针和目标，确定基准点和目标效果。 4.2 TPM推进办公室是公司TPM推行的直接归口管理部门，负责全厂TPM相关项目的组织、计划、实施和考核，实现推行目标。
4.3 公司各单位负责建立相应的TPM推行组织结构，设立相关责任人，并依据公司TPM管理推进计划，结合本部门实际制定本单位TPM管理计划，并组织实施，实现单位具体推进目标。
4.4 人力资源管理部门负责各类人员的配置；分层次对各类人员进行各种技能培训。
4.5 财务管理部门负责TPM成本预算工作，设备周期费用的成本控制。
4.6 精益生产推进办公室协调TPM管理推进工作，负责TPM活动中6S考核工作。
5 工作程序
5.1 TPM推行计划管理。
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5.1.1 TPM推进办公室制定公司级TPM推进计划，报主管领导批准后，下发至公司各相关单位。
5.1.2 各单位依据公司推进计划制定本单位实施计划，并分解、落实到班组、个人（计划须单位负责人审核）。
5.1.3 各单位每月对TPM推进工作情况进行总结。内容包括：工作完成情况及未完成原因、存在问题、下一步准备开展的工作、建议及下月的推进计划。于当月27日前报TPM推进办公室。
5.1.4 每月10日前，TPM推进办公室汇总总结公司TPM推进情况，并向公司主管领导汇报。 5.1.5 公司每半年召开一次TPM专题会议，总结各单位的TPM计划完成情况和效果评价，考核情况，通报公司下半度推进计划。各单位要定期召开TPM实施小组例会，对推进过程中存在的问题提出解决方案，同时布置下一步的工作计划。
5.2 检查与考核：
5.2.1 建立公司（公司总经理）、部门（公司TPM推进办公室）、小组（各单位TPM推进小组）三级检查制度，对TPM推进实施情况进行检查。公司级每次检查结果在公司局域网公布，检查形式采用现场拍照或录像的方式, 各单位根据检查情况通报，对存在问题分类限期整改。对不能按期整改的应写出整改计划报公司TPM推进办公室，作为到期验证依据。部门级在检查中发现的问题现场下达整改通知，整改单位按期将整改情况反馈公司TPM推进办公室。
5.2.2 对不按时上报TPM工作计划、总结，不按期完成整改计划的单位，按照公司管理制定进行考核。
5.3 记录管理.
5.3.1 各单位应保留TPM推行工作的有效文字记录、统计分析记录，对活动进度实施监控提供依据。TPM管理内容（如点检表、目视管理、自主保养、小组活动等）应在各单位看板中目视化。
5.3.2 OEE数据收集表
5.3.2.1 OEE数据收集表由TPM推进办公室制定和发布，并负责公司中层干部、设备管理人员、班组长的培训。
5.3.2.2 OEE数据的收集由当班操作者安装表格的项目如实认真的填写，单位负责人、设备管理员及TPM推进员同时有责任进行检查。检查中发现的问题应指导记录人员立即改正。 5.3.2.3 单位设备管理员在每月26日前对当月OEE进行分析计算，根据标准和OEE分析统计方法进行数据分析和损失量化，得出分析结果。并于将分析计算后的OEE表格以电子版形式发送至TPM推进办公室。
5.3.3 设备完全有效生产率（TEEP数据）
5.3.3.1 设备完全有效生产率（TEEP数据）主要依据OEE数据与设备利用率生成。
5.3.3.2 各单位设备管理员每月26日前对当月TEEP进行分析计算，并于将分析计算后的TEEP数据报TPM推进办公室。
5.3.4 设备完好率、设备利用率、设备故障率
5.3.5 设备完好率、设备利用率、设备故障率由设备主管部门设备管理员依据各单位上报的报表进行统计分析。并于每月27日前将分析计算后的相关数据报TPM推进办公室。 5.3.6 设备维修保养成本
5.3.7 各单位设备维修保养成本由公司财务管理部门于每月27日前统计分析后报公司TPM推进办公室。 6 附则
TPM管理制度
