形状和位置公差（摘自GB1182－84－80）
形位公差符号
分类 项目 符号 直线度 形状公差 平面度 圆度 圆柱度 平行度
位 置 公 差 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动 圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例 公差>6等～级 10 5 1.5 主参数d(D) mm >10～18 2 >18～ 30 2.5 >30～ 50 2.5 >50 ～ 80 3 >80～120 4 >120～180 5 >180～250 7 >250～315 8 >315～400 9 >400～500 10 应用举例 6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。 千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构 起重机、卷扬机用滑动轴承等 7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 10
9 15 11 18 13 21 16 25 19 30 22 35 25 40 29 46 32 52 36 57 40 63
直线度和平面度公差μm
主参数L图例 公差>10～等≤10 16 级 5 6 7 2 3 5 2.5 4 6 主要参数L mm >16～25 3 5 8 >25～40 4 6 10 >40～63 5 8 12 >63～100 6 10 15 >100～160 8 12 20 >160～250 10 15 25 >250～400 12 20 30 >400～630 15 25 40 应用举例 普通精度的机床导轨 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面 辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面 8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 9 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例 主参数L、d（D） mm 公差等级 ≤10 >10～16 >16～25 >25～40 >40～63 >63～100 >100～160 >160～250 >250～400 >400～630 应用举例 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩 平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线 垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴 5 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确定μm
主参数d(D)、B、L图例 公差等级 主参数d（D）、B、Lmm >3～6 >6~10 >10～18 5 >18～30 6 >30～50 8 >50～120 10 >120～250 12 >250～500 15 应用举例 5 3 4 6 5 6 8 10 12 15 20 25 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面 7 8 10 12 15 20 25 30 40 M 12 15 20 25 30 40 50 60
表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围 粗糙度代号 Ⅰ Ⅱ 光洁度代号 表面形状、特征 加工方法 铸、锻、冲压、热轧、冷轧 粗车，刨，立铣，平铣，钻 应用范围 除净毛刺 用于保持原供应状况的表面 微见刀痕 毛坯粗加工后的表面 可见加工痕迹 车，镗，刨，钻，平比较精确的粗加工表面，如车端铣，立铣，锉，粗铰，面、倒角 磨，铣齿 不重要零件的非结合面，如轴、车，镗，刨，铣，刮盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮1～2点／cm2，拉，的侧面、平键及键槽的上下面，磨，锉滚压，铣齿 轴或孔的退刀槽 IT12级公差的零件的结合面，如车，镗，刨，铣，铰，盖板、套筒等与其它零件联接但拉，磨，滚压，铣齿，不形成配合的表面，齿轮的非工刮1～2点／cm2 作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面 车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2 IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔 IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹的方向 微辨加工痕迹的方向 铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2 不可辨加工痕迹的方向 IT5、IT6级公差的零件的结合布轮磨，磨，研磨，面，与C级精度滚动轴承配合的超级加工 轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面 超级加工 仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面 暗光泽面 注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）
为▽5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
公差与配合标准表69850
