4.2.5 耐酒精性能：用酒精推擦 200 次无明显变化。
4.2.6 屈曲性：按 GB6742－93 漆膜弯曲试验。测试，测试结果为 2ｍｍ左右。 4.2.7 耐冲击性：按 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法测试，测试结果为 50 公斤――厘 米左右。
4.2.8 漆层应有一定的耐湿热、 耐污斑，耐霉菌，酸碱性。 4.2.9 耐盐雾试验：按 GB/T 1771－91 测试 500 小时无明显变化。 4.3 喷塑性能要求：
4.3.1 塑膜厚度 40~70μm（检测方法同前）
4.3.2 附着力：按 GB/T 9286－88 应达到二级和二级以上。 （检测方法同前） 4.3.3 硬度：按 GB/T6739－96 测试，应达到 2H 或 2H 以上。 4.3.4 耐水性：按 GB/T 1733-93 测试，应达到 1000 小时漆膜良好。 4.3.5 耐酒精性能：用酒精推擦 240 次无明显变化。
4.3.6屈曲性：按 GB6742－93 测 试，测试结果为 2ｍｍ左右。
4.3.7 耐冲击性：按 GB/T 1732-93 测试，测试结果为 40 公斤――厘米左右。 4.3.8 耐化学侵蚀性：在 HCL（5％水溶液）及 NａOH（5％水溶液）中 240 小时无明显变化。
4.3.9 耐盐雾试验：按 GB/T 1771－91 测试 1000 小时无明显变化。 5.丝印质量要求：
5.1 颜色： 颜色与标准色板比较在色差范围内。 色彩印刷层应当有足够的遮盖力，以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为度
5.2 丝印字迹与图案应清晰、端正，字体严格按图纸要求，不允许有拖墨、漏印、错位、 重叠、少墨等不良缺陷。
5.3 耐洒精性能：用脱脂棉蘸洒精擦印字处往复 15 次印字应无变化。 5.4 附着力测试：用玻璃胶带纸，粘贴到印字面上，快速连续地以垂直于试件面方向拉起，重复2次，印字应无变化。
根据需要也可采用参照 GB2792－－81“压敏胶带 180°剥离强度测定方法”检查，薄离强度不小于 5N/25ｍｍ。
6. 电镀质量要求 镀锌、镀镍、镀铬工艺质量检验要求按 99 年康讯公司质量部制定的检验标准执行。
6.1 铝及其合金硫酸阳极氧化膜质量检验标准 6.1.1 颜色：
A 经沸水或蒸气填充处理的膜层应为本色或乳白色，经抛光的膜层为光亮的乳白色。
B 经着色处理的膜层应符合图纸要求的颜色，其色调应均匀。 C 若经拉丝处理，拉丝面的拉丝条纹深浅、粗细应均匀一致。 6.1.2 膜层质量 膜层连续，均匀，完整，氧化膜厚度大于 10μm。 6.1.3 所有铝氧化件都应封样，作为检验依据。 6.1.4 不允许缺陷
A 局部无镀层(工艺文件规定除外)
B 膜层擦伤、划伤、弄脏、烧伤、过腐蚀现象及未法洗净的盐痕迹。 C 包铝蒙皮经沸水或蒸气填充处理的膜层印有印油、水印、发花等缺陷。 6.1.5 耐蚀性（从下面 A、B、C 中可任选一种进行试验） A 点滴试验 B 醋酸盐雾试验 C 铜加速醋酸盐雾试验
6.2 铝及其合金导电氧化膜质量检验标准 6.2.1 颜色无色或彩虹色 6.2.2 导电性能良好
6.2.3 膜层质量 膜层应连续、均匀、完整 6.2.4 不允许缺陷 A 局部无镀层
B 膜层有擦伤、过腐蚀现象、发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层 C 无氧化膜的白点及未清洗掉的盐类痕迹 D 点焊组合件有残液渗出
E 点焊及焊缝处膜层发黑 7．焊接质量要求 7.1 点焊的要求：
7.1.1 点焊焊接牢靠，不允许出现脱焊现象
7.1.2 经点焊形成的外表面喷涂后不允许有明显的点焊痕。 7.1.3 点焊边距最小以不造成边缘压溃或开裂为原则。 7.1.4 搭接量，一般为边距的 2 倍，板金件采用下表数据。
7.1.5 点焊焊点上压痕深度不超过板材实际厚度的 15％允许存在。
7.1.6 点焊焊点的压痕直径允许比图纸规定值大于 15％、小 10％。焊点相互位置允许与图纸规定偏差±2ｍｍ；偏移量超过 1．5ｍｍ，但不超过 2ｍｍ的焊缝长度，不允许超过焊缝总长的 30％。 7.1.7 焊核：d=4δ δ:工件厚度。
7.1.8 不允许出现未焊透，溶核偏移，过深压痕，表面溶化与烧穿，裂纹，疏松和缩孔 现象，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开，环形层状花纹等不良现象。 7.1.9 点焊件相互不许产生明显的偏移及较大的变形。 7.2 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验 焊接方法：采用二氧化碳气体保护焊或氩弧焊 7.2.1 焊缝尺寸及偏差
A 焊缝尺寸应符合图纸要求，若图纸未标注，可参照如下要求： a 对接、外角接接头型式：焊缝宽度取材料厚度的 2-4 倍 焊缝高度不小于材料厚度的 1/4，或不超过 2mm（取最小值） b 丁字接头型式：焊脚尺寸为料厚的 2-4 倍 c 搭接接头型式：焊脚尺寸为料厚的 2-4 倍
B 焊缝沿全长应均匀一致 7.2.2 裂纹
焊接接头上，不允许有裂纹存在。 7.2.3 焊缝的表面气孔 焊缝表面气孔允许补焊。
7.2.4 焊缝内部气孔与夹渣 焊缝内部气孔与夹渣不超过下列规定允许存在： 在 100mm 长度焊缝上允许存在缺陷数 2 个（缺陷尺寸为 0.8-1.5mm） 7.2.5 烧穿： 不允许 7.2.6 焊漏
A 材料厚度小于等于 3mm，允许焊漏高度 1~1。5mm
B 不允许的焊漏，在易于达到的地方应用机械方法去掉至允许值，急剧过渡到基体
材料上的焊漏应排除，使其均匀过渡 7.2.7 未焊透
A 焊接接头的熔透深度（与基体材料厚度的百分数） ： a 对接和外角接的熔透深度为 100％。 b 丁字接和搭接的熔透深度为：
材料厚度不大于 5ｍｍ时熔透深度为 15％ 材料厚度为 5.1--15ｍｍ时熔透深度为 10％
c 嵌入接头嵌入处的焊缝端头,应 100%焊透并且均匀过渡到基体材料。 B 焊缝上的未焊透均应补焊 7.2.8 咬边
材料厚度小于或等于 4mm，咬边不允许存在。 7.2.9 缩沟：
材料厚度小于或等于 3ｍｍ时，100ｍｍ长度焊缝上的最大累计长度小于 20ｍｍ最 大缩沟深度小于 10％的允许存在，否则均应修补。 7.2.10 焊瘤、弧坑 焊件上的焊瘤应排除、弧坑均应修补。
7.3 焊缝质量检验
7.3.1 目测或用小于 10 倍的放大镜， 借助卡尺或其它测量工具， 检查焊缝尺寸是否符合要求， 检查焊缝有无裂纹、满溢、未焊透、烧穿，夹渣、咬边、气孔等缺陷
7.3.2 根据需要可用 X 射线探伤仪检验内部缺陷 8.塑料件质量要求 8.1 材料的阻燃等级要求：
按设计图纸要求达到 UL94V－0 级；特别要求可以使用 UL94V－1 级材料。 8.2 所有塑胶件的外表纹理应当与封样一致。 8.3 颜色与标准色板比较在色差范围内。
8.4 表面无变形、无披封、无顶白，外表面无气泡、无缩水、无银纹等缺陷，水口位应修减平整等。
9．薄膜按键类零件质量要求： 9.1 对材质的要求：
具有平整性和印刷适应性，具有可挠性和高弹性（弹性模量小） ，断裂伸长率大，变形可逆，材质的厚度要求：实际厚度不小于公称尺寸 0.04ｍｍ 9.2 丝印要求：符合本标准中的丝印要求。
9.3 回线电阻：薄膜按键类零件的回线电阻应不大于图纸要求阻值。 9.4 按键力：无压力点（无手感）薄膜键盘的按键力优选值为 1――3N。有压力点（有手感） 薄膜键盘的按键力优选值为 2―5N。
9.5 接触不稳定时间：开关的触点在接通或断开的瞬间，触点的抖动时间应小于 5ｍs。即观察不到明显抖动。
9.6 薄膜开关应能够承受一定的高低温和一定的湿度，以保证其在恶劣的条件下能够正常使用。
9.7 寿命：有压力点（有手感）的薄膜键盘寿命不低于 200000 次。 10．紧固件质量要求： 10.1 紧固件的选用
机柜检验标准
