机柜检验标准

前 言

根据本公司机箱、机柜类产品的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。

为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。 本标准由XXX提出，质量部提出并归口。 本标准由生产技术部起草，主要起草人： 本标准于XX年X月首次发布。 XXXX企业标准

机箱、机柜类产品加工通用检验标准

1、 范围

本标准适用于本公司内所有机箱、机柜类产品的检验、验收。 2.引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB/T 6753.1-93 电工设备的设备构体公差 钣金件和结构的一般公差及其选用规则

JB/T 6753.3-93 电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差 JB/T 6753.4-93 电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差 JB/T 6753.5-93 电工设备的设备构体公差 组装结构的一般公差 GB4054—83 金属涂覆层 外观分级 GB/T 9286—98 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法

GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB 5267.1—2002 紧固件电镀层

GB 2792—1998 压敏胶带 180°剥离强度测定方法 QB/T 3823-1999 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—2005 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

GB/T1182-2008 产品几何技术规范（GPS）几何公差 形状、方向、位置和

跳动公差标注

3． 机箱、机柜整机质量要求 3.1 整机及主要部件质量要求；

3.1.1 机箱、机柜外形尺寸公差（高、宽、深）见表 1

表1 mm

尺寸分段 <120 >120-400 >400-1000 >1000-2000 >2000-2600 公差 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±1.5 3.1.2 机箱、机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量，应符合表 2 规定

表2 mm

对角线尺寸范围 <400 >400--1000 公差 0.6 1. 0 >1000--1600 >1600--2000 >2000--2700 1.2 1.5 2 3.1.3 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上下框等零部件的邻边垂直度采用对角线法测量。应符合表 2 规定

3.1.4 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上、下框的平面度公差应符合表 3 规定

表3 mm

长度、<100 >100--300 >300—600 >600--1000 >1000-2000 >2000-2600 尺寸 公差 0．3 0．4 0.6 0.8 1 1.3 3.1.5 锒嵌式门板(前、后门)与侧板、上、下柜之间的间隙 水平方向间隙小于 2 mm(同一间隙的不均匀性小于 1mm), 竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm) 3.1.6 铺盖式门板(前、后门)与侧板、上、下框之间的间隙

水平方向间隙小于 2mm（同一间隙的不均匀性小于 0.5mm）

机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)

3.1.7 机柜顶框、立柱各方向错位小于 1ｍｍ

3.1.8 门开启灵活，在开启范围内不允许有摩擦、干涉，碰撞现象。

3.1.9 门锁钥匙插拔灵活，锁芯旋转灵活，无卡涩感觉。拔出钥匙后，摇动锁体应无弹子响声。 3.2 机柜稳定性的要求

3.2.1 机柜装配后必须有可靠的稳定性

3.2.2 在振动或其他外界作用力的作用下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异响声。

3.3 机柜、机箱工艺性及安全性的要求

3.3.1 机箱、机柜外表面人身可触及的部分的棱边等部位一定要倒钝及去毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面喷涂或电镀前一定要去毛刺

3.3.2 线架或走线槽的走线孔必须去毛刺，以防止导线穿过时，由于晃动而造成的线皮破裂

3.3.3 机箱、机柜用螺钉末端伸出螺母的长度,一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。

3.3.4 机箱、机柜零件应保证具有良好的互换性。 3.3.5 机箱、机柜上所有零部件的机械连接均应牢固可靠。 3.3.6 机柜的接地要求：导电部位无锈痕，导电良好。 4．喷涂质量要求 4.1 表面外观总要求： 4.1.1 颜色要求：

颜色与标准色板比较在色差范围内。按△E 测色,色差在 0.5 内。 4.1.2 纹理要求：涂层表面应具有一个均匀的外观，表面光泽均匀一致。纹理清晰、分布均匀，

4.1.3 涂层表面无露底，不流淌，无疙瘩。 4.1.4 涂覆按 GB4054执行 4.喷漆质量要求

4.2.1 漆层厚度

金属面上的漆层可用涡流测厚仪测量，漆膜总厚度达 40---60μm，每遍底漆厚度不小于 15μm，严格遵守底漆、面漆配套使用原则。

4.2.2 漆层附着力： 推荐用划格胶带粘贴法。按 GB/T 9286－88 色漆和清漆 漆膜的划格试验。应达到二级 和二级以上。 试件采用钢板尺寸为 1.5*40*120（mm） ，与零件采取同样前处理、喷底漆、面漆工艺。 用刀口角 300、刀口厚度 0.05mm 单面刀片（或用手术刀）在样件漆膜面上横竖垂直方向用力划痕，划痕深度应穿透漆层至基体金属，形成小方格阵（刀间距离为 1mm*1mm 或 2mm*2mm）用软毛刷沿格阵对角线方向，轻轻地往复刷五次，然后用 3M 胶带纸粘牢在格阵试片上， 快速连续地以垂直于试样表面方向对格阵部位进行撕拉。 从格阵破裂程度分为六级，达 2 级以上为合格，3 极以下为不合格。详见表 4

4.2.3 硬度： GB/T6739-96 涂膜硬度铅笔测定法测试，应达到 2H 或 2H 以上。 4.2.4 耐水性：按 GB/T 1733-93 涂膜耐水性测定法测试，应达到 1000 小时漆膜良好。