惠州荣灿#4楼幕墙单元板块加工过程流程控制卡
板块类型 序号
工序名称
惠州荣灿#4楼单元板块幕墙系统
过程控制主要内容
1、 清洗：组装前，型材断面必须用苯类溶剂清洗干净，且
用压缩空气枪吹掉铝屑及灰尘；
2、各横梁组装前，型材端面需涂一定厚度的断面密封胶，且螺钉需蘸胶攻丝；
3、立柱工艺孔用橡胶塞子或丁基胶带进行封堵；其他一些需打胶密封的进行打胶密封；
4、连接挂码的螺栓端头打胶处理以及节点中相关钉头也要打胶处理（见节点）
5、检查整体框架的平整度及连接空隙，在满足要求后需拧紧攻丝螺钉及紧固螺钉；
工长签名
1
单元框架组装
6、组好框后进行对角线检查。（两对角线差值小于2mm） 7、检查排水构造孔的通畅，上横梁排水孔位用疏水海棉涂胶封堵，用胶水粘稳以防移位即可（详见上横梁加工图）； 8、对于右边立柱配装饰条注意开灯孔（见加工图），同时配合灯光厂家进行安装灯具，固定装饰条的铝合金连接件H98157间距小于1600mm布置一个（见大样节点）.装饰条H98159上下距离50mm用M6*25不锈钢螺栓连接固定。（此步骤所有配套的装饰条待安装完玻璃后才开始安装）。 9、铝合金挂码H98168注意防脱处理，用M6螺钉固定底端； 10、检查工作，螺栓端头打胶密封以及各部位密封情况等； 11、整体板块清洁工作； 12、检查 1、核对面板；
2、板块距离框架四周尺寸满足图纸要求；
2 铝背板安装
3、用1.0mm胶皮固定铝板角码底部进行固定，铝板四周打一道密封胶进行密封，并保持外视面的美观性；
1、安装玻璃前先进行固定副框，用M5*35十字槽沉头机丝@300距离一颗固定。
2、玻璃四周须有防滑防撞垫块，每边最少不少于2块，最底
3
玻璃面板安装；
部的承重垫块放置在横梁1/4宽度处，且硬度为85±5；其它边垫块的硬度为65±5；底端需要涂黑处理（见节点图） 3、检查装饰扣盖是否有刮痕，拼接的平整度及缝隙需满足要求；
4、检查排水构造孔的通畅；
4
单元胶条安装
1、胶条长度必须达到设计要求，安装时应拉直，理顺，且不能出现少穿、漏穿、胶条过短的情况；
2、穿单元胶条前必须保证型材表面没有毛刺或其他尖锐的东
西，防止刺破胶条，刺破的胶条段禁止使用；
3、EPDM胶条交圈处采用烙连或专用的EPDM胶水进行粘结； 4、胶条模需试装成功后才可以批量生产；
5、胶条严格按照节点图进行布置，以防漏穿，穿错。 6、框最外面的胶条BY160506-01，BY160506-02，需比框左右各长50mm切割，以防收缩后变短，待收缩后再进行粘结。 7、检查；
5 6
通风器的安装
防风扣安装
1、通风器用st4.2x13十字槽沉头自攻钉固定，间隙@300，； 2、先做一个样窗，由设计到加工厂确认后再批量安装。 1、防风扣位置的相关型材开避位先试装一个成功后批量加工（注：并不是每个板块都有，注意查清组装图与明细加工） 加装饰条前需要配合灯光厂家进行安装灯具，成功再批量加
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点光灯安装 板块清理 单元编号 其他发往工地配套材料
工（注：并不是每个板块都有，注意查清组装图与明细加工，平面轴号为4-A轴交4-1~4-8轴）
对面板、型材进行清洗，需保证板块的清洁度。 在单元右下角位置贴上编号标签。
闭孔海棉,挂座H98167，齿形垫片H98165，水槽料H98147，窗台板H98149，H98148，以及固定用的L30*30*4镀锌角钢见提料单
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注：1、玻璃面板安装完毕后，应在工厂试水半小时，若不漏水方可进行下一步工序。
2、 除了玻璃、铝板与型材之间采用黑色密封胶，其他细部处理均采用灰色密封胶，比如螺
钉蘸胶、钉头抹胶等，具体可咨询设计人员。
3、 铝材套料料头均按20mm，刀缝按5mm考虑，另外所有材料均为理论备料. 4、 材料规格、颜色，工艺将以样板为准。
5、 每批批量加工之前（不同规格型号）先试做一樘，成功后再批量生产。
交底人：蔡全
2017.5.4
荣灿项目单元板块技术交底文件
一：加工组装技术交底
1、单元式幕墙板块组装应在专业车间内完成。
2、单元式玻璃幕墙板块组装一般工艺流程需严格按各系列的板块依次组织； 3、集件：板块组装应由车间班组长进行全面的技术交底，并下发经过复核的板块组装图与技术细节图纸，派专人按板块编号及加工单编号领料，组装前应检查铝材及配件、螺丝等物料的型号，尺寸，切口，表面质量等，并进行去除毛刺，擦除污渍和油脂等预处理工作。注意：运送和摆放零件要用专用车及框架，防止磕碰划伤； 4、单元框架组装：
4.1框架组装：组装前先将型材断面用苯类溶剂清洗干净，再用压缩空气枪吹掉铝屑及灰尘；在主横梁框架交接的断面涂满一定厚度的防水密封胶，将横梁断面螺纹孔与竖框的安装孔对准，把钉头涂满密封胶的螺钉，用电动扳手攻入到横框的螺纹孔内，但不要拧紧，待另外一头也如此操作完成，之后用皮锤对框架横竖框阶差进行调整，待框架对角线、平整度确认无误后再拧紧两边的螺钉。 以上各工序如有挤出多余的胶需随时用苯或丙酮湿润的抹布进行清洁；组装固定调整完成后，要求采用自流型端面胶进行防水处理；
4.2 工艺孔的封堵：将所有工艺孔的边缘涂满密封胶，然后用专门的橡胶塞或丁基防水胶带进行密封；
4.3 横梁与立柱应组装成矩形框（或按设计图纸要求的形状），框架尺寸允许偏差应符合下表要求；
表1 框架组装允许偏差
允许偏差（mm） 检 查 方 法 序 号 项 目 1 2 3 4 5 6
框架平面度
1.0
用2m靠尺、钢板尺
框架宽度、高度（与设计值比宽度（0，-2） 用钢卷尺
较） 高度±1 框架两对边尺寸差 框内对角线差 框架组装间隙 相邻两杆件高低差
1.5 2.5 0.5 0.5
用钢卷尺 用钢卷尺 用塞尽 用深度尺
4.4框架组装应严格按照板块组装图和技术细节交底图进行，不得遗漏任何
工序和零配件，并进行全面的过程质量检查，严格控制框架组角、对接等重要部位的允差和密封质量。重点检查以下项目： 4.4.1按设计图纸检查零件是否齐全；
4.4.2单元框架各项尺寸是否能满足控制要求；
4.4.3检查框架组角缝隙是否过大，组框螺钉是否拧紧； 4.4.4清理打胶表面、同时检查胶缝是否光滑、平整； 4.4.5 检查排水孔是否通畅； 5、隐框玻璃注胶。（重点)
5.1 隐框幕墙用玻璃在组装时按“两块抹布法”进行清洗，清洗后的组件，应在一小时内进行注胶密封，当再污染时，应重新清洗，清洁中使用溶剂时应符合下列要求：
a.不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上； b.使用和存贮溶剂，应用干净的容器； c.使用溶剂的场所严禁烟火；
d.应遵守所用溶剂标签上的注意事项。 5.2 隐框玻璃注结构胶
玻璃在组装时先确认注胶顺序，必要时在室外立面和室内立面均可进行注胶，在装饰面部位注胶时应先贴上刮胶纸，以免污染非注胶面；须注结构胶的部位必须为阳极氧化的表面或铝材本色表面，若染上氟碳漆或其它物质，应用砂纸清除干净。在注完结构胶后，应尽快完成其它工序，或在其它工序作业时，不要移动板块，以免影响结构胶固化和胶缝的尺寸；结构胶注胶作业时应按规定进行实验。单元框架与结构胶位置相邻的胶条采用EPDM制品； 6 安装通风器配件
固定通风器平头螺钉间距≤400，样本无问题后，方可大面积进行安装； 7 单元板块组装尺寸偏差应符合下表要求：
表2 单元板块组装允许偏差 序 号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
板块平面度 两相邻玻璃、 铝板之接缝高低差 接缝宽度（与设计值比较） 接缝宽度、高度 （与设计值比较） 板块边长 板块两对边尺寸差 板块对角线差
板块厚度（与设计值比较） 结构胶胶缝宽度 结构胶胶缝厚度
允许偏差（mm） 检 查 方 法 1.5 1.0 ±1.5 ±1.5 ±1.5 1.5 2.5 +1.0 0 +1.0 0 +1.0 0
用2m靠尺、钢板尺 用深度尺 用卡尺或钢板尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用卡尺或钢板尺 用卡尺或钢板尺 用卡尺或钢板尺
8 胶条的安装
8.1胶条安装前先仔细检查一下穿胶条的型材表面是否有毛刺或其他容易刺破胶条的硬物，有的话需及时清理；
8.2 45度交圈的胶条切45度角，采用烙接或者用专用胶水进行蘸接，同时需保证连接的可靠性；
8.3胶条长度必须达到设计要求，安装时应拉直，理顺，且不能出现少穿、
漏穿、胶条过短的情况；
8.4 胶条安装完成后，需要有固定措施，防止运输或由于热胀冷缩影响，而出现胶条松垮或出现搭接不连续的情况出现；如，在穿有胶条的铝型材上下端胶条槽口处用钳子把钳出印记，固定胶条，或采用万能结构胶水分段涂胶水，将胶条固定在铝型材上；
9 组装过程中的注意事项：
9.1单元板块组装须在固定支架操作平台上进行，以保证板块组装质量并随时进行检查度量；
9.2操作台面应为软性木质台面，平整无尖锐突起和铁钉，操作台四角用软布或橡胶带绑紧，以免损伤板块及铝材表面；
9.3单元板块存放与运输均采用特制板块支架，搬运时连同支架一同装卸，支架与板块有接触的地方均采取弹性防摩擦保护措施；
9.4完善质量保证体系及检查制度，对原材料、每道工序、及最终产品的质量进行严格有效的控制；
9.5每个板块需配一个全过程流程控制卡片，卡片贴在板块显眼处，做完每道工序需要工长在卡片上签字确认后方可进行下一道工序；卡片随板块一起发往现场；
9.6过程流程控制卡的编制以加工图设计师为主导、项目技术负责人及加工工长提意见，主任设计师负责审核； 10 其他特殊要点
10.1由于是超高层隐框结构，玻璃必须做均质处理，减少玻璃自爆，同时单元板块的结构胶的养护必须严格执行，双组份最少3天，单组分最少7天，不能由于工期原因，忽略此环节，此环节的隐患程度请各部门高度重视；
10.2 本工程的单元板块类型相对比较少，因此，为了加快加工进度及效率，请尽量考虑做模加工；
10.3玻璃四周的垫块，特别说一下，承重的垫块采用邵氏硬度为85±5的硬质垫块，左右两边及上下的采用65±5的橡胶垫块，如果承重的垫块采用邵氏硬度为65±5，容易压坏胶条，左右两边及上下的采用85±5的橡胶垫块容易造成玻璃的应力集中，玻璃自爆的几率增加，因此，建议加工厂开两个胶条的模具，在开模时做一些区分，不同位置选用不同的胶垫，不要乱用材料；
二：加工组装技术交底
1吊装前的板块的检查工作； 1.1 单元板块上的胶条的检查：
1.1.1胶条长度必须达到设计要求，安装前应拉直，理顺，且不能出现少穿、漏穿、胶条过短的情况；
1.1.2胶条安装前检查胶条是否已经变形或局部不小心被划破；变形的胶条需要拉直整理复位，不能复位的不得使用；被划破的胶条如果影响防水及气密性，也不得使用；
1.1.3胶条交圈处是否可靠粘结，需用专用的EPDM粘结胶水进行粘结； 1.1.4胶条安装完成后，需要有固定措施，防止运输或由于热胀冷缩影响，而出现胶条松垮或出现搭接不连续的情况出现；如，在穿有胶条的铝型材上下端胶条槽口处用钳子把钳出印记，固定胶条，或采用万能结构胶水分段涂胶水，将胶条固定在铝型材上；
荣灿加工过程流程控制卡
