(一)基本概念
线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。
线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。
(二)举例说明
图a所示要求表示：在垂直于凸轮轴线的任一截面上，实际轮廓线必须位于以理想轮廓线为圆心，以公差值0.05mm为直径，画出的一系列圆所形成的两包络线之间的区域内，如图b所示。
上述凸轮的轮廓线图中没有给出基准要求，因此，该线轮廓度公差带，可随实际轮廓线的位置浮动。 (三)常用检测方法
应 用 示 例 测 量 方 法 设 备 说 明 测量被测轮廓上的各点的坐标，同时记录 固定其读数并绘制出实际轮和可调支承，廓图形 坐标测量装 用等距的线轮廓置 区域包容实际轮廓，取包容宽度作为该零件的线 第 11 页
轮廓度误差。也可用计算法计算误差 面轮廓度 (一)基本概念
面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。
面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。 (二)举例说明
如图a所示的凸轮，该零件上的凸轮曲线轮廓，是相对于Φ20H7孔的轴线和6H7键槽的中心面所确定的。因此，它的理想轮廓面是相对于基准A和B所定的。
图a所示要求表示：凸轮的实际轮廓面，必须位于包络一系列直径为公差值0.1mm，且球心在相对于基准A和B为理想位置的理想轮廓面上的圆球，所构成的两包络面之间的区域内，如图b所示。
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(三)常用检测方法
应 用 示 例 检 测 方 法 设 备 说 明 将被测零件放置在仪器工作台上，并进行正确定位 三坐标测量装置，固定和可调支承 测出若干个点的坐标值，并将测得的坐标值于理论轮廓的坐标值进行比较，取其中差值最大的绝对值的两倍，作为该零件的面轮廓度误差。
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机械制图形位公差及符号共11页
