图3 按负载选择设计压力
2、计算和确定液压缸的主要结构尺寸排量
由于要求设计工作台的快速进退速度相等，故选用差动液压缸，使无杆腔与有杆腔的有效面积为A1?2A2，即杆d和缸D满足d=0.707D.由图4取背压为0.5MPa，回油管路压力损失?p?5?105Pa。
液压缸无杆腔有效面积： A1?Fmax2718.09?m2?0.0036m2?36cm2 p0.5p1?2(1?)?10622 式中 A1-无杆腔有效面积； Fmax-最大推力；
p1-工作压力，p2-背压力 液压缸径： D?4A1??4?3.6?10-3??0.0677m?67.7mm
按图5，将液压缸径调整为63mm
活塞杆直径：
d=0.707D=0.707?63=44.5mm 按图5. 将活塞杆外径调整为45mm
图5缸的径和活塞杆外径系列（GB/T 2348-1993）
故液压缸实际有效面积为 A1??4D?2??6324?3117mm2
?(632?452)?1527mm2
2 A2?（D2-d2）???44 A?A1?A2?1590mm 式中，A1-无杆腔有效面积； A2-有杆腔有效面积。 A-液压缸实际有效面积
四、液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算
1、压力计算
（1） 快进阶段
F?A2?p888.89?0??0.56MPa A1590F?A2?p588.42?1527?0.5b、加速时，p???0.85MPa
A1590F?A2?p444.44?1527?0.5c、恒速时，p???0.76MPa
A1590a、启动时，p?（2） 工进阶段
p?
F?A2p22718.09?1527?0.5??1.12MPa A13117
（3） 快退阶段 a、启动时，p?F?A1p2888.89?0??0.58MPa A21527F?A1p2588.42?3117?0.5??1.41MPa A21527F?A1p2444.44?3117?0.5??1.31MPa A21527b、加速时，p?c、恒速时，p?2、流量计算
（1）、快进（恒速）流量
（L/min） q?Av1?1590?4?10?10?6.36
（2）、工进阶段的流量
-6（L/min） qmax?A1v2?3117?200?10?0.62
-4 qmin?A1v2?3117?60?10（3）、快退（恒速）流量
?6?0.19(L/min)
（L/min） q?A2v1?1527?4?10?10?6.1
-43、功率计算
（1）、快进（恒速）的功率
（W） P?pq?0.76?6.36?10/60?80.6
（2）、工进（最高速度）的功率
3（W） P?pq?1.12?0.62?10/60?11.6
（3）、快退（恒速）的功率
3（W） P?pq?1.31?6.1?10/60?133.2
34绘制液压缸的工况图
由上计算的压力、流量以及功率计算绘制p-l、q-l、P-l工况图
图6 液压缸p-l 图
图7 液压缸 q-l 图
图8 液压缸P-l 图
五、拟定液压系统原理图
1、选择液压基本回路
（1）该系统流量压力较小，可采用定量泵和溢流阀组成的供油源，如图9。 （2）因铣床加工时有顺铣和逆铣两种方式，故采用单向调速阀控制的回油节流调速回路，如图10。
（3）换向回路选用三位四通的“O”型中位机能的电磁换向阀实现液压缸的进退和停止，如图11。
（4）采用二位三通的电磁换向阀实现液压缸快进时的差动连接，如图12.
图9 液压油源 图10 调速节流回路 图11 换向回路
图12 差动回路
液压课程设计完成版
