表 4.2.12
地上可燃液体储罐
石油化工厂总平面布置的防火间距
可燃 气体 储罐
液化烃储罐
工艺装置（单元
全厂重 要设施
甲B、乙类固定罐
浮顶、内浮顶或A类丙固定罐
沸点低于 45℃的甲B
≤
全压力式储存
全冷冻式储存
液化烃及B甲、乙类液体
项 目
明火地
点
>5000m >1000m
3
甲
乙
丙
一 类
二类
~1000m 式 ~5000m 3
3
>500m
3
≤ 500m 3 >20000m >5000m或
卧
3
3
>1000m
3
>500m
3
3
~20000m
3
~5000m ~1000m3
3
卧 式
或
3
500m
类液体全
压力储存
>1000m
3
>100m
3
≤
3
100m
>10000m ≤
3
~1000m
3
10000m3
>1000m 码头装卸
区
3
~50000m
3
甲
工艺装置（单
乙 元）
30/25 25/20
— 20/15 15/10 35
— —
丙 一类 二类
20/15 40
10 30
全厂重要设 施
35 30 50
3
30 25 40 35
35 20 35 30
明火地点
3
>5000m
3
60 50
50 40 35 30 40 35 30 25 20 40 70 60 45 80 70 30
40 35
地
上
甲B、 >1000m~5000m 乙 类 固 定 3 3 罐 >500m~1000m
40
30 25
25 20
20 15
45 40
30 25
可 燃
液
≤500m或卧式
3
体
储 罐
>20000m
33
40
35
30
50
35
见表6.2.8
浮顶、
内 浮 顶 或
>5000m~20000m
3
35
30
25
45
30
固 定
丙A类
>1000m~5000m
33
3
330 25 20 40 60
25 20 15 35 55
20 15 10 30 50
40
25
罐 >500m~1000m
3
≤500m或卧式
沸点低于45℃的甲B类液体全压力储存
35 30 50 80
20 15 35 60
40 50
30 40
25 35
20 30
35 45
30 40
25 35
20 30
15 25
>1000m
>100m~1000m
3
3
液 储存 化 烃 储 罐
力 式
全 压
3
50 40
45 35
40 30
70 55
50 40
45 40
35 30
30 25
25 20
40 35
35 30
25 20
20 15
15 10
见表6.3.3
≤100m
3 3
全 冷
冻 式 储存
>10000m
3
70
65
60
90
70
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
见
表6.3.3
罐
≤10000m >1000m~50000m
3
60
3
55 20
50 15
80 40
60 30
30 30
30 25
30 20
30 15
30 25
30 20
30 15
30 10
30 8
30 25
30 40
30 30
30 25
50
40
可燃气体储
25
见表6.3.3
液化 烃及 甲B、 乙类 液体
码头装卸区
35
30
25
50
40 30 35 35 30 35 20 25 — 90 —
35
50
40
35
30
45
40
35
30
25
40
55
45
40
65
55
25 15
— 20
汽车装卸站
25
20
15
40
25
25
20
15
10
25
20
15
12
10
20
45
35
30
55
45 50 45 40 60 35
30 25 90 40
铁路装卸设施、槽车洗罐站 液化烃
30 30
25 25 20 25 15
20 10 90 25
20 20 15 20 10
15 10 90 20
45 45
30 30
25 35 30 35 20
25 20 90 40
20 30 25 30 15
20 15 90 35
15 25 20 25 12
15 12 90 30
10 20 15 20 10 15 10 90 25
25 30 25 30 20
25 20 90 35
20 25 20 25 15
20 15 90 30
15 20 15 20 12
15 12 90 25
12 17 12 15 10
15 10 90 20
10 15 10 10 8 15 10 90 20
20 30 25 30 20
20 20 90 35
50 45 40 60 35
30 25 90 40
40 40 35 50 30
25 20 90 35
35 35 30 40 25 25 15 90 35
60 55 50 70 45 40 25 90 40
20 20 15 20 15 20 10 90 30
25 30 25 35 15 30 10 90 —
灌装 站
甲B、乙类液体及可燃与助燃气体25
40 45 30 35 —
25 30 15 25 —
甲类物品库（棚）或堆场
30
罐区甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储 存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变20配
电室、控制室） 污水处理场（隔油池、污油罐）
25
铁路走形线（中心线）、原料及产品运输道
15 路（路面边）
可能携带可燃液体的高架火炬 厂区围墙（中心线）或用地边界线
90 30
90 —
60 —
（房）、
全冷冻
式液化
甲类物 烃储存
品 库 的压缩 （棚） 机（包 甲B、
括添加 或 堆 乙
剂设施 汽车 铁路装 类液体 卸设施、 液化 场 及其专 装卸 槽车洗 及可燃 烃 用变配 站 与助燃 罐站
电室、 气体
控 制
室）
—
15 10
— 20 25
— — 15 20
— — 25 30 30 25
15
10 12 25 20 20 10
20 25 25 20 25
60
10 15(10) 10 10 10
15
90 90 90 90 90
灌装站
罐区甲
乙类泵
污水 处理 污油 罐）
铁路走形 线（中心
注3 附注
场（隔 线）、原料油池、 及产品运
输道（路路
面边）
注1、2
注7、2注4、2
注11
注6、2
— 10
— 50 —
注8、2
90 30
注9、2
注10、2
25 30
30
25 30
8
注： 1. 分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置；
2. 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火的防火间 距确定；
3. 工厂消防总站与甲类工艺装置的防火间距不应小于
火间距，可减少 25% （火炬除外）；
4. 罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐溶剂确定；
埋地储罐与其他设施的防火间距可减少
50m 。区域性重要设施与相邻设施的防
50% 。当固定顶可燃液体罐采取氮气密封时，其防火距离可按浮顶、内浮顶罐处理；丙 与其他设施的防火间距可减少
25% ；
B 类固定顶
5. 单罐容积等于或小于 1000m 3 ，可减少 25% ；大于 50000m 3，应增加 25% （火炬除外）； 6. 丙类液体，可减少 25% （火炬除外） 。当甲 B 、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时，装卸设施的防火间距可减少 25% ，但不应小于 10m （火炬除外）；
7. 本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。乙、丙类物品库（棚）和堆场可减少
可燃固体堆场可减少
50% （火炬除外）；
25% ；丙类 500m 3 时，
8. 丙类泵（房） ，可减少 25% （火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于
不应小于 10m ；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于
500m 3 时，不应小于 8m ；
9. 污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距减少25% （火炬除外）；其他设备或构筑物防火间 距不限；
10. 铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外，括号内的数字用于原料及产品运输道路；
11. 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少
置在火灾爆炸危险区域之外；
12. 工艺装置或装置内单元的火灾危险性分类举例见附录
D 。
50% ，但散发火花地点应布
4.3 厂内道路
4.3.1 工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。
4.3.2 两条或两条以上的工厂主要出入口的道路应避免与同一条铁路线平交；确需平交
时，其中至少有两条道路的间距不应小于所通过的最长列车的长度；若小于所通过的最长列车的长度，应另设消防车道。
4.3.3 厂内主干道宜避免与调车频繁的厂内铁路线平交。
4.3.4 装置或联合装置、 液化烃罐组、 总容积大于或等于 120000m 3的可燃液体罐组、 总容积大于或等于 120000m 3的两个或两个以上可燃液体罐组应设环形消防车道。可燃液
体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地
形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于
6m ，
路面内缘转弯半径不宜小于 12m ，路面上净空高度不应低于 5m 。
4.3.5 液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于 120m ；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于 80m ，且最近消防车道的路面宽度不应小于 9m 。
4.3.6 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区应设与铁路线平行的消防车道，并符合下列规定：
1. 若一侧设消防车道，车道至最远的铁路线的距离不应大于
80m ；
9
2. 若两侧设消防车道，车道之间的距离不应大于 200m ，超过 200m 时，其间尚应增设消防车道。
4.3.7 当道路路面高出附近地面 2.5m 以上、且在距道路边缘 15m 范围内，有工艺装置或
可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。
4.3.8 管架支柱（边缘）、照明电杆、行道树或标志杆等距道路路面边缘不应小于 4.4 厂内铁路
0.5m 。
4.4.1 厂内铁路宜集中布置在厂区边缘。
4.4.2 工艺装置的固体产品铁路装卸线可布置在该装置的仓库或储存场（池）的边缘。 建筑限界应按《工业企业标准轨距铁路设计规范》（
GBJ12 ）执行。
4.4.3 当液化烃装卸栈台与可燃液体装卸栈台布置在同一装卸区时，液化烃栈台应布置在装卸区的一侧。
4.4.4 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内，内燃机车至另一栈台鹤管的距离应符合下列规定：
1. 甲、乙类液体鹤管不应小于 12m ；甲 B、乙类液体采用密闭装卸时，其防火间距
可减少 25% ；
2. 丙类液体鹤管不应小于 8m 。
4.4.5 当液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线为尽头线时，其车档至最后车位的距离不应小于 20m 。
4.4.6 液化烃、可燃液体的铁路装卸线不得兼作走行线。
4.4.7 液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线停放车辆的线段应为平直段。当受地形条件限制时，可设在半径不小于 500m 的平坡曲线上。
4.4.8 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内，两相邻栈台鹤管之间的距离应符合下列规定：
1. 甲、乙类液体的栈台鹤管与相邻栈台鹤管之间的距离不应小于 10m ；甲 B、乙类液
体采用密闭装卸时，其防火间距可减少 25% ；
2. 丙类液体的两相邻栈台鹤管之间的距离不应小于 7m 。
第5章 工艺装置和系统单元
5.1 一般规定
5.1.1 工艺设备（以下简称设备）、管道和构件的材料应符合下列规定：
1. 设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂；
2. 设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于 30；
3. 建筑物的构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》 （ GB50016 ）的有关规定。
10
5.1.2 设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施。
5.1.3 在使用或产生甲类气体或甲、乙 A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
5.2 装置内布置
5.2.1 设备、建筑物平面布置的防火间距，除本规范另有规定外，不应小于表 定。
5.2.1 的规
5.2.2 为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，
可靠近布置。
5.2.3 分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器
等与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置。
5.2.4 明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于 6m 。
5.2.5 以甲 B、乙 A类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于 800m 3的掺合储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距不宜小于 7.5m ；总容积小于或等于 800m 3时，其防火间
距不限。
5.2.6 可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪表间与工艺设备的防火间距不限。 5.2.7 布置在爆炸危险区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时，在线分析仪表间应正 压通风。
5.2.8 设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险区域的范围。爆炸危险区域的范围 应按《爆炸和火灾危险电力装置设计规范》 （GB50058 ）的规定执行。受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内。
5.2.9 联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间距应按相邻设备、建筑物的防火间距确定，其防火间距应符合表 5.2.1 的规定。
5.2.10 装置内消防道路的设置应符合下列规定：
1. 装置内应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位。当装置外两侧消防道路间距不大于 120m 时，装置内可不设贯通式道路；
2. 道路的路面宽度不应小于 4m ，路面上的净空高度不应小于 4.5m ；路面内缘转弯半径不宜小于 6m 。
5.2.11 在甲、乙类装置内部的设备、建筑物区的设置应符合下列规定：
1. 应用道路将装置分割成为占地面积不大于 10000m 2的设备、建筑物区； 2. 当大型石油化工装置的设备、建筑物区占地面积大于
10000m 2 小于 20000m 2时，
在设备、建筑物区四周应设环形道路，道路路面宽度不应小于 6m，设备、建筑物区的宽度不应大于 120m ，相邻两设备、建筑物区的防火间距不应小于 15m ，并应加强安全措施。
11
石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)
