房屋、排架结构垂直运输采用吊车和自升式提升架。 9.5.3 砼浇筑
⑴ 为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不超过2m，否则使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。
⑵ 当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。由于本工程砼主要为二级配，采用大功率（2.2KW）振捣器。
⑶ 浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不超过下表：
砼浇筑的最长间歇时间要求表 表9-3
允许间隔时间（min） 砼浇筑时气温（℃） 普通硅酸盐水泥 20～30 10～20 5～10 90 135 195 矿渣硅酸盐水泥及 火山灰硅酸盐水泥 120 180 — （本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施。） ⑷ 砼的振捣按下列规定执行。
① 振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。
② 振动棒的排列按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为20～30秒，并且不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。
9.5.4砼的养护
在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：
⑴ 开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
⑵ 浇水养护时间的长短
对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。
⑶ 浇水次数
27
能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也增加浇水次数。
浇水次数表 表9-4
气温 每天浇水次数 A 2 10℃ B 3 A 4 20℃ B 6 A 6 30℃ B 9 A 8 40℃ B 12 说明：①A为在阴影下，B为日光照射下；②气温系指当日中午的标准气温。
⑷ 覆盖材料
大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。
覆盖材料表 表9-5
最少遮盖天数（d） 水泥品种 10℃ 普通硅酸盐水泥 矿渣水泥 7 7 20℃ 7 7 30℃ 10 10 40℃ 10 10 ⑸ 砼养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。
9.6 大坝除险加固工程
大坝除险加固工程主要施工内容包括：坝顶改造、上下游坝坡除险加固工程。 9.6.1 坝体与坝基防渗加固、坝顶改造施工
坝顶改造主要施工内容：泥结石路面、坝顶土方平整、C20预制砼路缘石。 坝体与坝基防渗加固主要施工内容：复合土工膜、帷幕灌浆钻孔、帷幕灌浆等 9.6.1.1 泥结石路面 1、施工准备 (1)材料
泥结石主要由碎石、泥土组成。采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0．8：1 1：1(体积比)进行拌制。
泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土, 应具有较高的粘性, 塑性指数以12～15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物。
(2)机具
翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床，推土机或人工摊铺，洒水车，
28
压路机，其他夯实机具。
(3)作业条件
路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
（4）泥结石配合比
粘土用量一般不超过混合料总重的15%～18%。泥浆一般按水与土为0.8∶1至1∶1的体积比进行拌和配置。如过稠,则灌不下去,泥浆要积在石层表面；如过稀,则宜流淌于石层底部,干后体积缩小,粘结力降低,均将影响路面的强度和稳定性。
2、泥结石路面施工 2.1施工流程
本标段泥结石路面施工程序如下：测量放样→布置料堆→摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→碾压→铺封层。
2.2施工方法 （1）堆料及摊铺
作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40-50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25-1.30，机械摊铺为1.20-1.25,。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。
摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。应最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平高度，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须至始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能修整到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。
（2）稳压
稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步
29
形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。
（3）灌泥浆
碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的空隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，空隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。
（4）碾压
灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。
（5）铺封层
碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即铺盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。
（6）养护
经常对路面进行保养和维护，保持路面平整完好，路面整洁，横坡适度，对出现的问题及时分析和修补。
由于路面渗析力低，降雨极易形成路面径流，冲刷的泥砂淤积路边的排水边沟，而引起路面积水横溢，冲毁路基，影响道路使用寿命，因此应对路面适时进行养护，保持路面横向排水通畅。
9.6.1.2 C20预制砼路缘石 C20预制砼路缘石施工工艺： 1、模板加工制作
采用1000×250×200mm模具100套，模板采用钢模板，并经过磨床磨光。 2、砼浇砼注
拌制砼按已批准的配合比施工。对碎石砂的含水量每次施工前进行检测，砼拌制采用拌和站拌和，拌和时间不低于150秒。
30
浇筑前人工将砼装放在模板内，将顶面粗略收光抹平后再放上振动台振捣，利用5KW振动台振捣，振动时间控制到60-70秒之间。严格控制振捣时间，顶面采用木抹抹平，在浇筑过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变型等，随时加固调整，并将混凝土重新振捣。拆模后采取上覆土工布洒水方法进行养生14天，洒水采用自动喷淋装置。待施工需要，用货车动送至施工现场。
3、运输
用货车运输到施工现场，装卸应注意平直码放，底部用木板垫平，避免砼构件损伤，卸车时注意轻放码堆，不得乱放影响下道工序施工，或让污染物污染路缘石预制块。
4、安装
按照现浇路缘石线型整齐排放在现浇路缘石上面。
路缘石排放平整，按路线形施工，不得有弯曲或波折，标高一致。应严格掌握线形的顺直，有高低不平现象的要进行清除。
5、注意事项：
（1）砌筑前量好位置后再安置，首先要选择路缘石，避免裂面破角，尺寸不规格及色泽偏差大的，一律不得使用。
（2）混凝土及砂浆拌制时，要严格按试验工程师所给配合比进行拌制，施工现场不得随意更改施工配合比。确保混凝土及砂浆质量符合设计要求。
（3）每天配置的砂浆及混凝土不得留余，路面上的残留砂浆及混凝土当天必须清理干净，保持路面平整干净。
（4）路缘石搬运安装时，注意安全，轻抬轻放，以免碰伤人。 9.6.1.3 帷幕灌浆 1．目的
用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成阻水带，以减少渗流量或降低扬压力。 2．分类
按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分：深入的称封闭式帷幕；不深入的称悬挂式帷幕。按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。地质条件复杂且水头较高时,多采用3排以上的多排孔帷幕。
3．设计
设计工作内容主要有：①查清工程地质与水文地质情况；②进行现场灌浆试验，以确定灌浆方法、压力、孔距、排距、材料、质量标准与检查方法，并论证灌浆效果；③确定
31
【水库枢纽施组】水库除险加固工程施工组织设计(大坝防渗加固、护坡及坝顶改造、白蚁防治)
