文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
《数控车工》(四级)
答题卷
试题代码:1.1.1-1.1.8
试题名称:轴类零件编程与仿真(一~八) 考生姓名: 准考证号: 考核时间(min):90(min) 一.数控加工工艺卡片
盘类零件编程与仿真单元数控加工工序卡 设备 名称 工 步 号 审核 批准 系统 型号 工步内容 零件代号 夹具 名称 刀 主轴 具 转速 号 r/min 年 月 日 进给量 mm/r 毛坯 尺寸 背吃 刀量 mm 共1页 第1页 备注 材料名称 零件数量 1 编制 二.数控刀具卡片
1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
序号 编制 刀具号 刀具名称 审核 刀片/刀具规格 刀尖圆弧 刀具材料 备注 批准 年 月 日 共1页 第1页 《数控车工》(四级)
答题卷
试题代码:1.2.1-1.2.8
试题名称:盘类零件编程与仿真(一~八) 考生姓名: 准考证号: 考核时间(min):90(min) 一.数控加工工艺卡片
盘类零件编程与仿真单元数控加工工序卡 设备 名称 工 步 号 系统 型号 工步内容 零件代号 夹具 名称 刀 主轴 具 转速 号 r/min 进给量 mm/r 毛坯 尺寸 背吃 刀量 mm 备注 材料名称 零件数量 1 2文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
审核 批准 年 月 日 共1页 第1页 编制 二.数控刀具卡片 序号 编制 刀具号 审核 刀具名称 批准 刀片/刀具规格 刀尖圆弧 刀具材料 共1页 第1页 备注 年 月 日 《数控车工》(四级)
试题单
试题代码:1.1.1
试题名称:轴类零件编程与仿真(一)
考生姓名: 准考证号:
3文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
考核时间:90(min) 1、操作条件 (1)计算机。
(2)数控加工仿真软件。 (3)零件图纸(图号1.1.1)。 2、操作内容
(1)编制数控加工工艺。 (2)手工编制加工程序。 (3)数控加工仿真。 3、操作要求
在指定盘符路径建立一文件夹,文件夹名为考生准考证号,数控加工仿真结果保存至该文件夹。文件名:考生准考证号_FZ。 (1)填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
(2)虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。 (3)螺纹底径按螺纹手册规定编程。 (4)螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。 (5)每次装夹加工只允许有一个主程序。
(6)第一次装夹加工主程序名为O0001(FANUC)或P1(PA),第二次装夹加工主程序名为O0002(FANUC)或P2(PA)。
注:盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。
《数控车工》(四级)
试题单
试题代码:1.2.1
试题名称:盘类零件编程与仿真(一)
考生姓名: 准考证号: 考核时间:90(min) 1、操作条件 (1)计算机。
(2)数控加工仿真软件。 (3)零件图纸(图号1.2.1)。 2、操作内容
(1)编制数控加工工艺。 (2)手工编制加工程序。 (3)数控加工仿真。
4文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
3、操作要求
在指定盘符路径建立一文件夹,文件夹名为考生准考证号,数控加工仿真结果保存至该文件夹。文件名:考生准考证号_FZ。 (1)填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
(2)虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。 (3)螺纹底径按螺纹手册规定编程。 (4)螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。 (5)每次装夹加工只允许有一个主程序。
(6)第一次装夹加工主程序名为O0001(FANUC)或P1(PA),第二次装夹加工主程序名为O0002(FANUC)或P2(PA)。
注:盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。
《数控车工》(四级)
试题单
试题代码:2.1.1
试题名称:轴类零件加工(一)
考生姓名: 准考证号: 考核时间:150min 1、操作条件
(1)数控车床(FANUC或PA);
(2)外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具; (3)零件图纸(图号2.1.1); (4)提供的数控程序已在机床中。 2、操作内容
(1)根据零件图纸(图号2.1.1)和加工程序完成零件加工; (2)零件尺寸自检; (3)文明生产和机床清洁。 3、操作要求
(1)根据零件图纸(图号2.1.1)和数控程序说明单安排加工顺序; (2)根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数;
(3)程序中的切削参数没有实际指导意义,学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削
参数;
(4)按零件图纸(图号2.1.1)完成零件加工;
(5)操作过程中发生撞刀等严重生产事故者,鉴定立即终止。
5文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.