带锯床主要是以锯条为切削工具,如今已经广泛应用于切割金属材料的五金加工行业当中,具备节约材料、能耗小等诸多特点。可是在实际使用过程中,也有很多企业纷纷反映如何才能够提升数控卧式带锯床的操作安全性?
数控卧式带锯床的安全操作规程如下：
1、加工前应检查:
a、锯轮运转方向是否正确。 b、带锯张紧力是否适当。 c、系统压力是否足够。 2、应根据被切割材料的规格，材质合理选择： a、锯带的齿距。 b、适当的切割用量。 c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。 4、加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量。
备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。 5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。 6、坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
7、及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。 8、平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封。 9、工作结束后，清扫锯床，加润滑油，切断电源。 1 操作程序：
1.1 接通电源开关，旋转紧停按钮，油泵启动，指示灯亮，按下锯架上升按钮，锯架上升置于升高位置。 1.2 虎钳夹紧按钮置于松开位置，根据材料大小旋转夹紧油缸后的手轮，移动工作虎钳，使两虎钳的中间空档大于工件10mm左右的距离，此时将工件送至所锯的长度，旋转夹紧按钮至夹紧位置。
1.3 按下带锯条启动按钮，指示灯亮，带锯条运转，旋转冷却液开关，冷却液从两导向架两侧喷出。 2 紧急停机：如锯切出现紧急状态，停车可通过紧停按钮来实现。一般只要按下紧停按钮，机床即可停止锯切运动。启动紧停按钮，按下上升按钮使锯条离开工件锯缝，可重新锯切。
3 进给速度调节：调速旋钮位于操作台上，空程取值建议采用50mm/min，即锯架预先高度至锯刃距工作台面50mm高度（从规定虎钳面处测量），且在机床空运转十分钟后进行，顺时针调节旋钮，其进给速度增加，反之则减小，直到进给时间为1分钟为止。操作时，进给速度的调整，可根据实际锯削工件材料、材质牌号的不同而变更，对于管材和型材的锯削，其进给速度不易过大。锯切中合适的进给速度可根据锯屑粗细进行调节，一般是均匀的，而且成卷曲状，且有弹性为适中。一般来说，如果进给速度过快，易产生锯条拉齿断裂，反之，导致生产率降低。
4 锯带速度：锯带线速度的选用主要随工件的加工性能而定，对于一般小直径钢材其锯削线速度采用
45m/min或65m/min，对于一般大直径钢材（指45＃钢φ180mm以上）建议采用25m/min，铝材或铜材的锯削线速度采用65m/min，而轴承钢、不锈钢比较硬材料的锯削速度则采用25m/min即可。一般来说，锯削速度太高，易导致锯刃过早烧伤，太低则导致生产率低且刃口断裂。 5 安全注意事项;
5.1 严禁任意拆除机床上的安全防护装置，并经常检查其完好性。
5.2 操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能靠近工件。机床运转时，不得打开各类防护罩。
5.3 拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套，谨防扎伤、刺伤。
5.4 机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 5.5 严禁戴手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
数控卧式带锯床的安全操作规程[图解]
