项 次 项 目 钢管 水平管道 每米 全长25米以上 每米 全长25米以上 每米 全长25米以上 每米 5米以上 每米 5米以上 每米 5米以上 在同一平面上间距 允许偏差(mm) 1 ≯25 1.5 ≯25 2 ≯25 3 ≯8 2 ≯8 3 ≯10 3 检验方法 1 纵横方向 弯曲 塑料管 复合管 铸铁管 钢管 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 2 立管 垂直度 塑料管 复合管 铸铁管 吊线和 尺量检查 3 成排管段和成排阀门 尺量检查 4.3.3应注意的质量问题
4.3.3.1 PP-R管不得埋设于钢筋混凝土结构层中； 4.3.3.2管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径；
4.3.3.3管道穿越楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： （1）预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；
（2）管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的
坡度应为管设计坡度； 4.3.4质量记录
4.3.4.1材料出厂合格证及进场验收记录。
4.3.4.2给水管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录。 4.3.4.3管道支、吊架安装记录。
4.3.4.4承压管道（单项）强度和严密性水压试验记录。 4.3.4.5给水、热水管道隐蔽检查记录。
4.3.4.6承压管道系统强度和严密性水压试验记录。
4.3.4.7给水、热水、采暖管道系统冲洗记录。 4.3.4.8给水系统通水试验记录。
4.3.4.9给水管道及配件安装分项工程质量验收记录统表(二)。 4.3.4.10室内给水系统子分部工程质量验收记录统表(一)。 4.4室内塑料排水管道安装质量管理 4.4.1操作工艺
4.4.1.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
（2）干管安装（铺设埋地管），按下列工序进行： A、检查并贯通各预留孔洞； B、按实测小样图进行配管和预制； C、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
（3）铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出墙外不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。
（4）当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。 （5）立管的安装应符合下列规定：
1）立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
2）安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙：夏季5~10mm、冬季5~20mm，
在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤；后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求安装完毕后，随即将立管固定。
（6）当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：
a、当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。 b、水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2 m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。 c、缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：
1）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。
2）立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下。
3）立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位。 4）横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
5）立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。 6）伸缩节插口应顺水流方向。
7）埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。
8）立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。
（7）立管安装完毕后，应加装金属或塑料套管支模封洞，套管内径可比穿越管外径大10~15mm，套管高出地面或楼顶不得小于50mm，无误后即可堵洞或固定套管。伸顶通气管、通气立管穿过屋面并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
（8）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（9）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管清扫口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好清扫口。接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处，按规定支模封洞，并采取防渗漏措施。
（10）所有穿越楼板和屋面的管道，应做好防渗漏措施。穿楼面用钢性套管，穿屋面用防水（套管外圈焊接止水环）钢性套管。管道安装完毕后，对管道进行包裹（特别是UPVC管），以防止水泥砂浆的污染，做好管道的防污染工作，同时做好管道灌水试验、楼板（屋面）立管洞盛水试验和通球试验，其要求必须符合设计及规范规定，并请监理工程师签字验收。
（11）灌水检验方法：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。试验结束应将存水排除，管内可能冻处应将存水弯水封内积水沾出。并应封堵各受水管管口。
（12）通球试验检验方法：在排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（13）楼板（屋面）立管洞盛水试验方法：洞周围用石灰膏围堰，高度约20MM，堰内灌满水，时间24小时，管道洞不漏水为此部位立管洞封堵密闭程度达到要求。
主控项目
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）生活污水管道的坡度必须符合设计或本规范表4.2.2的规定。
表（2） 生活污水管道的坡度 项次 1 2 3 4 管径(mm) 50 75 100 125 标准坡度(‰) 35 25 20 15 最小坡度(‰) 25 15 12 10 5 6 150 200 10 8 7 5 （3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表（3）的规定。 表（3）生活污水塑料管道的坡度 项次 1 2 3 4 5 管径(mm) 50 75 110 125 160 标准坡度(‰) 25 15 12 10 7 最小坡度(‰) 12 8 6 5 4 检验方法:水平尺、拉线尺量检查。
（4）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 （5）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
一般项目
A、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
B、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 C、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 检验方法:观察和尺量检查。
D、排水塑料管道支、吊架间距应符合表d的规定。
表d排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m) 管径(mm) 立管 50 1.2 75 1.5 110 2.0 125 2.0 160 2.0
宿舍楼水电施工方案 - 图文
