就位。管、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。 4.2.3管道安装应符合以下基本要求：
4.2.3.1工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且质保资料齐全，按有关规定做好：PP-R给水管、PP-RT热水管和U-PVC排水管等见证取样送检复试工作。安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。
4.2.3.2管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。
4.2.4 道吊、支架的安装 4.2.4.1管道吊架的安装
（1）塑料管及复合管管道支架最大间距参照下表：
管径DN(mm) 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管 最大冷水间距管 水（m） 平管 热水管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 （2）按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。
（3） 给水及热水立管管卡安装：当层高≤5米时，每层安装一个，距地1.5米～1.8米，同一房间内，除有特殊要求外，应分别装在同一高度上。 4.2.4.2各系统主控阀门的水压试验.
试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单； 4.2.5阀门、水表附配件等安装工艺
阀门在安装前，要检查阀门的产品合格证和自身严密性，试验合格后，对主干管的阀门，要每个进行试压，且不允许安装在砼或砖墙内。 4.3室内PP-R、PP-RT给水管道安装质量管理
4.3.1工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→卡件固定→管道试压→管道冲洗→通水试验
4.3.1.1管道正式安装前，对图纸再进行认真的审查，现场复查所有相关预埋，保证管道安装的质量符合设计、施工规范要求，满足其使用功能。
4.3.1.2对班长、工人进行专项技术交底：塑料给水管安装的操作程序及工艺要求。
4.3.1.3给水立管安装要随时校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时封堵，安装完后用线坠吊直找正。立管阀门安装高度、朝向应便于操作和修理。
4.3.1.4 塑料管安装时，要保证位置、标高符合图纸设计，管道下料要准确，切割时采用专用工具切割，保证切口没有毛刺，切断后复核尺寸无误方可熔接，连接工艺如下：
（1）管道与管件连接采用热熔连接方式，不允许在管材和配件上直接套丝，与金属管道及用水器连接，必须使用带金属嵌件的管件。 （2）热熔器由供货商提供，以保证熔接质量。
（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，正确熔接，在结合面应有一均匀熔接圈。 a、熔接操作技术参数
管材外径 （mm） 20 25 32 50 熔接深度 （mm） 14 16 20 22.5 加热时间 （秒） 5 7 8 18 接插时间 （秒） 4 4 4 6 冷却时间 （分） 3 3 4 5 4.3.1.5给水管道安装完毕后，应及时进行水压试验，做好水压试验记录。铺设、暗装、保温的给水管道的在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验要求：本工程给水管试验压力按照设计要求为1.0MPa。管道升压时，管道内的气体应排除，，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，按现行的塑料管水压试验要求进行检验。水压试验合格后，及时请甲方、监理进行验收，并做好水压试验记录。为确保管首系统内充满水，将管道系统内空气排空，然后注水启动试压泵，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；升压过程中，分级升压，每升一级应按排专人巡视管道系统检查管身及接口，管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力1．0 MPa停泵，关闭试压泵出口阀。给水管道系统恒压1h，压降不大于0.05 MPa为强度试验合格。
4.3.1.6强度试验合格后，开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使管道系统降压至工作压力0．76 MPa时关阀，保持恒压120 min，进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检查，所有接口均无渗漏，且压降不大于0.03 MPa为严密性试验合格。
4.3.1.7管道试压合格后进行冲洗消毒。管道冲洗口和排水口应选择适当位置，并能保证将系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面不应小于被冲洗管截面的60%，排水管应接到排水井或排水沟内。管道在使用前应用含20-30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静止24h以上，排尽后通自来水，从出口处取水进行水质化验。 4.3.2质量标准
4.3.2.1一般规定
（1）本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水管道安装工程的质量检验与验收。
（2）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
（3）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
（4）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
（5）冷、热水管道同时安装应符合下列规定: a、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 b、垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
主控项目
（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求（1.0mPa）。
检验方法:金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 （2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。
（3）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
（4）直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法:观察或局部解剖检查。
一般项目
（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法:尺量检查。
（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
a、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
b、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法:观察检查。
（3）给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 检验方法:水平尺和尺量检查。
（4）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表a、规定。
（5）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。
检验方法:观察、尺量及手扳检查。
（6）水表安装在管道井，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
表a、管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
宿舍楼水电施工方案 - 图文
