立项申请报告
呈：全总 一、 项目背景及概述： 9V600mAv8.0国标电源订单量占电源总订单的70%且市场需求稳定，当前工艺需要作业员手工完成，因产能需求高，需使用大量的员工进行作业。会存在以下问题： 1. 人工成本越来越高，甚至常常不能找到足够的操作员工来满足营运目标； 2. 对于所有产品的制程，操作工人都需要全面培训，日常生产管理经常被困扰在对新员工和新制程的培训中； 3. 操作工人日常情绪变化以及技术熟练程度的不同，很难保持一致的产品品质，从而降低良率，增加成本，吞噬利润。 综合以上问题，我们需要导入自动化组装取代传统的手工装配。通过前期的调研，自动化组装的瓶颈主要受限于当前产品的设计，本次项目的先决条件是打破现有的电源设计以解决自动化组装的难题，设计变更如下： 1. 电源机壳设计变更：由不规则形状变更为规则的长方体，方便自动化取放； 2. DC线连接方式变更：由焊接工艺变更为可分离式插拔工艺，避免DC线对自动化组装的干涉。 通过以上，电源可实现自动化组装生产代替目前的手工装配 二、 项目的目标及预期成果： 1. 节省人力成本（节省组装人力22人/班） 2. 提升效率（效率不会受作业人员减少存在降低风险） 3. 提升品质（全自动化生产，减少人工加工品质变异） 4. 节省材料成本（每个电源综合材料成本节省0.124元） 三、 项目技术可行性分析： 1. 改善后的样品已打样完成并通过各部门评审； 2. 可实现全自动化生产，满足目标UPH：2100pcs/H。 四、 项目成员和职责： 五、 项目关键里程碑： 2017.11 2017. 2017. 2017. 2017. 六、 项目风险分析及应对措施 1. 市场风险：产品的外观变更，客户无法接受。应对措施：通过沟通，客户可以接受此变更； 2. 效率风险：效率无法满足目标产能需求。应对措施：建立产能爬坡计划，针对瓶颈给出改善对策并落实到位； 3. 成本风险：成本超出预期。应对措施：坚守成本底线，成本不可增加； 七、 项目经济效益分析 电源成本综合节省： 0.124 （元） 设备投资： 90万 （元） 人员节省/班：22（人） 年收益：237.6万（元） 回收期： 5 （月） 制定： 审批 核准
项目立项申请表
