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300s。
2.6静停结束后，在系统弹出的窗口中输入现在实际测量的“夹片外漏量”。 2.7回油卸力，卸载到力值为0KN，千斤顶伸长值为与输入值时，此两束张拉结束。 3、张拉结束
3.1拆卸限位板、工具锚具和夹片。 3.2拆卸千斤顶。 3.2准备其他孔道张拉。 12、自动压浆系统安全操作规程 1、开机前的准备工作
1.1检查减速机油面，必要时加注或更换18#齿轮油。
1.2向各传动部位加注润滑脂，特别是高速搅拌桶主轴在工作用4小时必须加注一次润滑脂。
1.3检查整机是否平稳，轮胎是否缺气。 1.4检查搅拌叶片有无磨损。 1.5检查各电器系统是否工作正常。 2、操作注意事项
2.1每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值（150-300㎏）并在操作计量过程中，手不得接触高速搅拌筒。
2.2手动控制搅拌时，应先开启搅拌电机，并先加入水，然后开动螺旋输送机。 2.3电气开关严禁非操作人员随意开动，需做到专人操作。 2.4注意电气受损，防止电气受潮，防止电气元件、电线受损。 3、使用后的保养
3.1停、关机前需“清洗”操作2-3次，以清除筒内的混凝土积物，直到压浆
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泵输出的水干净为止。每班工作完毕必须在10分钟内将微内清洗干净。 3.2清洗积灰和粘附的水泥灰。
3.3冰冻季节应将供水系统内的各处剩水排出。
3.4切断电源，锁好电源箱，酌情对各润滑点加注润滑油或润滑脂。
13、钢筋调直切断机安全操作规程
1、开机前应对各运转部位进行润滑。
2、起动前，要确定无运转障碍时方可接通电路进行空档试运转。 3、通电后将搬把搬至空档位，试电机正反转，严禁反转。
4、开机后检查刹环螺钉至杠杆与离合器挡块轻微碰合而不发生切刀齿轮反转为最佳。
5、使用机器前先将钢筋预校直1米左右，再进入调直筒、牵引轮、导眼和切刀齿轮方可开机。
6、工作时注意电机及轴承温升。
7、定期检查调直筒，并清除氧化物和铁锈。 14、钢筋切断机安全操作规程 1、钢筋切断机的一般规定：
1.1钢筋切断机的安装应坚实可靠，稳定且保持水平位置，有良好的接地保护。 1.2各润滑部位应加注润滑油脂。 2、起动前的准备：
2.1查看切刀有无裂纹，安装是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。
2.2检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否安全、牢靠。
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2.3禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。 2.4如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。
2.5接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。 3、运转中注意事项：
3.1必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。
3.2切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3.3切短钢筋时，手握一端长度不得小于400cm。靠近刀片的手与刀片的距离应保持在50mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。
3.4切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者的指挥，动作应协调一致。
3.5铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非工作人员。
3.6已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。 3.7工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。
15、钢筋弯曲机安全操作规程 1、起动前的准备：
1.1应做全面检查，并进行空载试运转。
1.2机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。
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1.3钢筋的放置要和挡铁轴工作盘旋转方向配合，不能放反。
1.4弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。 2、运转中的注意事项：
2.1操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。
2.2更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速，按钢筋直径选用的转速规定是：
2.2.1钢筋直径在12mm以下的可选用快速。 2.2.2钢筋直径在12-18mm以下的可选用中速。 2.2.3钢筋直径在18mm以上的可选用慢速。 2.3禁止在弯曲上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。
2.4工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方可允许打转。 2.5弯曲钢筋的旋半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
2.6弯曲较多，较长的钢筋时，应设置架子支撑，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。 3、停机注意事项：
3.1工作完毕后，将场地清扫干净，将弯曲机身的尘土铁锈清除干净。 3.2弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。 16、钢筋弯箍机操作规程
1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
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3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
10、作业完毕，清理现场、保养机械、断电锁箱。 17、滚丝机安全操作规程
1、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须牢固，传动件应灵敏可靠，不松框。
2、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接的电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。
3、检查减速机内油位，不得低于规定的标准。
4、进给机构夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。
加足冷却液，无冷却液严禁加工，冷却液只能是水溶性冷却液，不能加入油性介质。
5、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。
6、加工端面不能用气割下料，必须保证加工工件端面的平整，无弯曲症状。
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