中铁*局集团广东建设工程有限公司**制梁场 机械设备安全技术操作规程
发生超限运动。
20、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km／h以下。在离开不平路面后，再旋转滚筒，防防止滚筒链的脱落。
21、工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。
22、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。
23、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。 24、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮拖、铺子、弹簧各紧固件应紧固可靠。
25、清洗完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。
6、混凝土输送泵安全操作规程
1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑各应润滑正常。
3、启动后，应空载运转，观察各仪表的值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆或润管剂润滑泵及管道。
4、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随
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意移动格网。
5、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬期3～5min）作2～3次冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 6、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
7、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵，但仍应使叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
8、水箱内应贮满清水，当水质混蚀并有较多砂粒时，应及时检查处理。 9、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
10、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈待应及时更换。
11、应随时监视各种仪器和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
12、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
13、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄 、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 7、布料机的安全操作规程
1、当风速超过13.8m/s（6级风）时，严禁布料机工作。当风速超过7.78m/s（四级风）时，严禁布料机装拆，内爬顶升。 2、布料机应与高压线及电器保持一定距离。
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3、端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机范围工作。 4、布料机工作时臂架下方不准站人。 5、液压系统压力不得超过25Mpa.
6、严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头。
7、严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。
8、回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转。回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。 9、检修或保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。
10、工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。
8、提浆整平机安全操作规程
1、使用前要严格检查各连接螺栓是否紧固，轴承应加注润滑脂。
2、悬架上八个支撑点，要保持与工作面平行的同一平面上，保证提浆整平机与施工工作面一致。
3、在整平机工作过程中，人员要及时把多余的混凝土摊平，严禁用滚筒推动混凝土前进。
4、使用结束后应及时清洗各个整平轴及机架。 5、对电器柜、电机等部件进行防雨遮护。 6、对润滑部位加注充分的润滑油。 9、混凝土插入式振动器安全操作规程
1、插入式振动器的电动机电源上，应将安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
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3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修划作业间断时，应断开电源。
6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得＜500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
8、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 9、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。
10、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取措施。
10、卷扬机安全操作规程 1、作业前的准备：
1.1检查机座是否牢固平稳，防护设施齐全，电器线路接地线，制动装置和钢丝绳应全部合格才能使用。
1.2检查传动连接、导向滑轮、卷筒中心位置均应符合标准方可使用。 1.3卷扬机各转动部分的润滑、齿轮箱不能缺油，其余均应加注润滑脂。 2、作业中的注意事项：
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2.1卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如有重迭和斜绕，应停机重新排列整齐。严禁在转动中用手或脚去踩拉钢丝绳。钢丝绳不允许放完，最少应保留三圈。
2.2钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断丝超过10%应予更换。 2.3作业中，任何人不得跨越钢丝绳，对象提升后，操作人员不得离开卷扬机。 2.4作业中，司机、信号人员要与吊起物保持良好的能见度。司机与信号人员，应密切配合。服从信号，统一指挥。
2.5作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 3、作业完后注意事项：
3.1作业完毕，应切断电源并锁好开关柜。 3.2提升物降至地面，清除场地障碍物。 11、自动张拉系统安全操作规程 1、张拉前的准备工作
1.1对应孔道钢绞线两端安装工作锚具和夹片。 1.2两端安装千斤顶。
1.3千斤顶后安装工具锚具和夹片，然后安装对应的限位板。 2、自动张拉系统的操作 2.1张拉系统开机。
2.2欢迎界面点击“桥梁设置”，分别录入或导入“静态工艺”、“动态工艺”、“项目信息”、“设备信息”等相应数据和信息，并保存。 2.3点击“张拉作业”、“启动张拉”，张拉作业开始。
2.4张拉力达到20%时，在系统自动弹出的窗口中输入现场实测的 “夹片外漏量”。
2.5张拉力达到100%时，系统自动持荷静停，预初张拉静停60s，终张拉静停
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