旋挖钻孔灌注桩施工方案
一 工程概况
1.1 工程设计概况
本工程一共有1104颗灌注桩，桩径分为800mm、1000mm两种，在实际施工过程中优先采用旋挖机钻孔施工，如若因地质条件差导致旋挖机无法旋挖成孔，再采用冲孔钻机冲击成孔。
1.2 施工现场工程水文地质概况
1.3 技术保证条件
1 组建一个精干、责任心强、施工技术过硬、敢打硬仗及有丰富类似工程施工经验的项目经理部团队。
2 派遣纪律素质高、操作技术水平高、有类似施工经验的作业队伍，承担具体生产作业。
3 实行局、公司、项目三级管理，必要时调动局、公司级雄厚的技术资源。 4 施工中投入的机械设备、工具、测量设备、质量检验的仪表器具进场前必须经检查验收，保证其完好、在合理使用期内及各项性能指标均达到现行国家相关标准规定后，方可放行投入现场施工使用。
5 施工使用的各种建筑材料，如钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格后，方可投入使用。
6 所编制钻孔灌注桩工程专项施工方案必须经过相关方审批同意后，方可实施。 7 进行钻孔灌注桩施工前必须先对各级施工人员进行技术及安全交底，必须严格按专项施工方案、技术交底及相关规范要求施工。
8 钻孔灌注桩各道工序交接必须严格按验收程序执行验收，实行自检、互检、专检制度，存在问题及时整改，验收不通过或不通过验收，禁止进行下一道工序施工。
9 钻孔灌注桩施工全过程中，必须严格执行旁站值班制度，发现问题，及时整改，甚至可局部采取停止施工，直到问题得到完全解决后，方可继续施工。
10 对于特殊工种，如电工、机械工、焊工、起重工等实行持证上岗制度，特殊工种没有相应的特殊工种上岗证严禁上岗。
11 提前做好技术质量策划，明确各管理岗位技术质量职责，对关键工序、关键部位进行旁站、监督及重点检查和技术复核。
二 编制依据
2.1有关文件
1、招投标文件和施工承包合同
2、昆明市保障房（I标段）钻孔灌注桩图纸
3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例
4、地质勘查报告 2.2规范规程 类 别 名 称 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑桩基技术规范 规 范 规 程 建筑地基基础设计规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑机械使用安全技术规程 钢筋焊接及验收规程 施工现场临时用电安全技术规程 建筑桩基检测技术规范 2.3相关法律法规 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
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编 号 GB50204-2002 JGJ94-2008 GB50007-2002 GB50202-2002 JGJ33－2001 JGJ18-2003 JGJ46－2005 JGJ106-2003 名称 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国合同法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国环境噪声污染防治法 中华人民共和国水法 中华人民共和国水污染防治法 中华人民共和国消防法 建设工程质量管理条例 建设工程安全管理条例 建筑施工场界噪声限值 类别 法律 法规 三 施工准备
1、基坑支护图纸未出，还无法将土方一次性开挖到底板设计标高再进行桩基施工，只能从自然地面标高开始钻孔。根据设计要求，自然地面标高至桩顶设计标高这段距离为空桩。
2、施工现场还未三通一平，只能采用发电机现场发电，用拉水车从外地运水，并自行修建施工道路及平整施工场地。
3、本工程工期紧，同时每栋塔楼占地面积仅700平方米，为抢工期整个场地均布置4台钻机，已全部将塔楼位置占用，同时由于场地为淤泥质土，混凝土罐车无法驶入，因此由于场地的工作面有限，只能用汽车泵在桩基场地外泵送混凝土进行工程桩浇筑施工。
3.2、施工主要机具、设备：
序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 旋挖钻机 吊车 挖掘机 装载车 电焊机 全站仪 水准仪 规格型号 TR250D XZJ5266JQZ20B 320D LW321F BX1-500F-3 苏光 S3 单位 台 台 台 辆 台 部 部 数量 备注 12 4 3 6 3 2 2 四 施工工艺技术
3.1施工工艺流程
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测量放线定位埋设护筒钻机就位制备泥浆钻进，同时灌泥浆护壁钻至设计深度后停钻套筒制作、检查测量孔深钢筋笼绑扎焊接钢筋笼吊放套筒吊放测量孔底沉渣，清孔下导管，混凝土浇筑拔出护筒，压注水泥浆养护成桩，桩基检测 图4.1-1 施工工艺流程
4.2测量定位及复检
测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误。经过监理复核后方可开钻。基点应做专门保护，不得损坏。 4.3埋设护筒
在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，
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根据顶标高计算出孔深。护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度2.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4.4钻机就位钻进
钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。钻进深度采用人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。
4.5钻孔泥浆护壁
1.泥浆池选择在孔桩附近地势较底处，每两颗桩配置一个泥浆池，泥浆池开挖宽3米，长6米，深1.5米，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆沉淀满足施工要求后方可循环利用。
2.泥浆制备的技术及操作要求：
(1) 旋挖钻机的护壁泥浆采用粘土造浆， 在测定泥浆材料性能的基础上,根据现场的地质情况确定泥浆的最佳配合比；
(2) 认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；
(3) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上 (4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注混凝土；
(5) 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率≤8%，粘度≤28s。 4.6钻孔
钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。 1、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。
2、开钻时均应慢速钻进，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻具需使用有一定高度的筒状导正器，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。需要注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔系数过大。
3、 保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在3.0m左右。
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