（二）施工方法1、预应力施工要求
浇注混凝土前，梁内预应力筋同波纹管一同埋设于混凝土中，混凝土分区施工时，钢筋、模板均须完成分区所在跨的工作，为预应力的施工提供工作面，另外必须考虑好张拉端预留的操作空间。2、下料
梁内预应力筋的下料在预应力筋专用下料场进行。放大样复核计算预应力筋的下料长度，用砂轮锯进行切割下料。3、制作固定端
下料完成后用挤压机制作固定端，操作时应注意保持挤压模内腔清洁，每次挤压后要清理、涂油。完成后分类编号堆放，备用，堆放时下面间隔1m垫上木方，避免预应力筋直接接触地面。4、穿设波纹管
依照施工图给出的孔道曲线标高，计算支架标高，以此标高焊接制作预应力筋的固定支架，支架焊接可采用增加一道箍筋的方法，间距按1000mm设置。
将铺放后的波纹管用绑扎丝牢固固定在支架上，防止在浇筑砼过程中移位，以确保孔道位置的准确性。
两节波纹管接头处用稍大一号波纹管连接，连接管长度不小于200mm不大于30mm，连接好后在接头管两端用胶带密封，防止水泥浆进入管内堵塞孔道。连接形式见下图
波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还
应防止电火花烧伤管壁，发现破损及时用胶带修补。
预应力筋在梁内对称布置，预应力筋或波纹管距梁侧边不小于40mm，外露预应力筋用塑料布包扎好，以防长时间生锈。5、预应力的穿筋、布筋
为确保混凝土分区条件下预应力施工的顺利进行，使普通钢筋、模板、混凝土的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾，使普通工序与预应力工序合理交叉，特制定如下工序原则：每区段内，先支设预应力梁的支架模板，先绑扎预应力梁，待预应力梁钢筋基本成型后为预应力施工提供工作面。预应力梁预应力筋线形确定后再绑扎梁腰筋及拉接筋，这样可减少工序影响，加快施工进度。具体顺序见下图
有粘结预应力穿筋布筋流程图
穿束采用人工穿束，穿束采用单根穿设。穿束前应将钢绞线头用橡胶头包裹，避免捅破波纹管。
6、灌浆孔与排气孔留设方法：采用塑料弧型压板，并用塑料管接长，上端部用胶带封严，高出混凝土面200mm，以利孔道灌浆密实。
下部弧形压板加垫海绵条与波纹管压紧，波纹管上暂时不开洞，以免发生漏浆，再张拉前用钢钎打通。做法见下图：7、承压板端部安装、预留口的设置
待预应力筋穿设完毕，进行端部螺旋筋、承压板的安装，承压板必须按设计进行留设。承压板与梁、柱筋发生冲突时，可将普通钢筋做适当调整或弯折，保证预应力筋位置准确。
根据设计要求，承压板的安放需在梁端或墙内留设凹槽。承压板用铁钉固定在木模板上或与钢筋焊接固定，在承压板与模板结合处塞上海绵条，并将承压板上的灌浆孔用海绵和胶带封死，防止进浆，其装配图见下图。安装完毕后，将波纹管与承压板间的空隙用海绵条塞实，具体见下图。
焊接施工时，不得熔穿波纹管和损伤钢绞线；螺旋筋采用钢筋焊接固定的方式保证其与波纹管、承压板的对中同心，保证承压板垂直于波纹管、预应力筋。如有网片钢筋应按图焊接。
8、检查验收：砼浇筑前应随同钢筋的隐蔽验收检查预应力筋标高是否符合设计要求，并认真查看灌浆孔、排气孔，检查波纹管有无破损，若有，用胶带密封好。验收时，须做好隐蔽验收记录。
9、浇筑砼：浇筑砼时对振捣操作人员交底，振捣棒应避开预应力孔道的位置进行振捣，以保证预应力筋不变形不移位，对于张拉端和锚固端钢筋比较密的部位，可以采用小一号的振捣棒进行振捣，该处振捣一定要密实，防止张拉时破坏垫板后混凝土。并安排人员现场值班，随时提醒振捣操作人员按照技术交底内容进行振捣，检查承压板与模板的密封程度，如有空隙，立即封堵。
10、预应力筋张拉条件
10.1、按设计要求，张拉在混凝土浇注后同条件养护试块强度达到设计强度的100%后，才可进行张拉。
10.2、张拉设备已配套标定，张拉顺序、张拉值、伸长值已确定。10.3、完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无结构的温
度、收缩裂缝，记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量，如有缺陷及时处理。10.4、梁侧模应拆除或将侧模螺栓松开，以减少对梁张拉变形的约束。10.5、逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并作好记录进行处理。10.6、搭设可靠的操作平台，张拉操作平台应能承受操作人员及张拉设备的重量。10.7、安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架倒链吊设千斤顶，作到千斤顶、锚具、孔道三对中11、预应力张拉11.1张拉具体步骤如下：11.2、张拉方式清理锚垫板穿锚板、安夹片安限位板穿千斤顶穿锚板、安夹片根据设计要求采用两端张拉或一端张拉。张拉至初应力10%测量油缸伸长值L1张拉至100％11.3、张拉顺序测量油缸伸长值L2本着均匀、对称、协调分级的原则施加预应力，不使结构产生超持荷2分钟张拉至103％锚固校核伸长值?L1＝L2－L1应力、扭转及其他不利的受力状态，同时还应考虑尽量减少张拉设备退工具锚、退限位板、卸千斤顶（完）的移动次数。具体施工顺序同前述。由于本工程条件限制，只使用两台千斤顶张拉，对于同一梁内并排两束绞线的，张拉时可先将一束张拉至控制应力的50%，然后将另一束张拉至100%，回头再将第一束张拉到位。这样可防止因梁局部受力不均导致扭曲变形。11.4、张拉
预应力筋初应力设定为0.10σcon。张拉采取分级张拉，0→0.10σcon→1.00σcon→1.03σcon千斤顶采用多次换行程以解决伸长值超过千斤顶行程的问题。
预应力张拉前，现场操作人应持有张拉顺序图，并带好事先已计算完毕的各级控制应力下千斤顶、压力表对应值（对应各操作的设备）；带好有每一张拉束的计算伸长值及0.10σcon下理论伸长值的现场张拉记录单。
张拉伸长值的量测：按上述分级加荷的程序，每测量一个伸长值，作为累计的基数；每次换行程，以千斤顶拉出锚夹片后持荷于锚前平，量取第一伸长值，加压要缓，持荷要稳。通过与实际伸长值进行对照分析，确认计算伸长值的精度，作为施工控制的依据；并进行实际伸长值的检测，偏差在-6%--+6%区间，则继续张拉，否则应立即停止张拉，分析查明原因予以调整后，才能继续。
张拉时，操作人员要控制好加压速度每分钟不超过5MPa，给油平稳，持荷稳定，测量人员要配合好，记录人员要认真仔细。
张拉时，操作人员不得立于千斤顶后，也不得触摸千斤顶，记录人员要观测混凝土结构情况，张拉人员注意观测压力表针有无异常摆动，并注意观察结构、钢绞线、千斤顶有无异常，如有，应马上卸荷为0，认真分析，查明原因后，方可继续张拉。
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