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管道吊装施工方案

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**工程应急给水厂项目输水管道

编制: 审核: 批准: 日期:吊装施工方案

2015 年 12 月 5 日 **建设有限公司

管道吊装施工方案

一、 工程简介

1、工程名称:应急水厂输水管道及深井泵房工程。 2、工程地点:陕西省西咸新区沣西新城渭河河堤。 3、工程内容:应急给水管道工程的全部安装工作。 4、工期要求:自开工之日起60日历天。 二、输水管道施工概况

主管道采用管径DN200-DN600mm之间球墨铸铁管,全长约5100m。管道位于河堤征地线以西2m处,输水管道分A、B两段铺设,管道壁厚级别系数K9级,T型橡胶圈柔性承插接口,公称压力PN1.0MPa,管道连接采用管中平接(具体平面见附图一)。

A段:起点接SY4取水水源井的输水管道,由南向北敷设,沿途有6口取水水源井的输水管道接入,终点位于给水厂厂区红线内3m处,管长2518.77米,设计管道管径DN200-DN600mm。

B 段:起点接Q1取水水源井的输水管道,由北向南敷设,沿途有9口取水水源井的输水管道接入,终点位于给水厂厂区红线内3m处,管长2807.93米,设计管道管径DN250-DN600mm。

本工程采用开槽施工,管道基础均采用砂基础。为便于施工不更多占用耕地,全段输水管道安装采用吊装法施工。 三、编制依据

1、沣西新城应急给水厂输水管道及深井泵房工程施工图 2、现场地质勘查报告

3、国家及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规等 四、施工指导方针

1、“以人为本”为主导,根据本工程地理位置、环境、地质、水文、气象及本工程的特(难)点,采取有效的保证工期、质量、安全的措施,合理地组织工程

平行、主体、交叉、流水作业,确保工程实施安全进行。

2、吊装工序综合性强,交叉作业多,专业性强,作业量大,工期紧,且以机械作业为主,配以适量人工。故作业层以专业为主,辅以部份施工人员配合。 五、施工总体顺序

1、前期施工以管沟开挖为主,后期施工中以管道穿越新河石砌挡墙及浆砌石块为主。

2、在给水管道安装中采用分段开挖,先挖A段起始点,后挖B段起始点及过河段。

六、管道吊装施工方案 1、机械选择:

由于本工程给水管道为承插球墨铸铁管,铸铁管每根长6m,重量分别为: 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称/规格 球墨铸铁管DN200 球墨铸铁管DN250 球墨铸铁管DN300 球墨铸铁管DN350 球墨铸铁管DN400 球墨铸铁管DN500 球墨铸铁管DN600 直管部分 外径(mm) 壁厚(mm) 222 274 326 378 429 532 635 6.3 6.8 18.6 23.7 29.3 42.8 59.3 总重量(kg) 194 255 323 403 482 669 882 结合该管下槽不可以碰伤,故采用机械吊装法。根据现场实际情况和对吊车起重数据的平衡,采用30吨汽车吊方能满足施工要求。 2、吊装方法

管道沟槽开挖后,经业主、设计、地勘、监理验槽后,及时通知管道供应商将货运至吊装位置,吊车沿河堤路边平行摆放并将输水管道直接吊装至沟槽内,吊装时注意在施吊员指挥下配以人工协助。

七、稳管与安装

A.稳管时逐节测量高程和管道中心线,管内底高程允许偏差(±10mm)。管道必须稳固无倒坡,管材无裂缝破损,管道内无杂物。 B.管道轴线控制采用中心线法,如下图所示。

垂线中心刻度模板边坡橡胶圈:承插口管道均采用T型天然橡胶圈接口,胶圈的物理性能应满足下列条件:

拉伸强度≥9Mpa 国际硬度(IRHD)50±5 拉断伸长率≥378%

压缩永久变形≤20%(70℃×24h×25%) 热空气老化系数(70℃×48h)后

压缩率20%为宜,即(胶圈截面直径、接口间隙)/胶圈截面直径=19%)。 胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。施工接口时应使胶圈压缩均匀,不应出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”或“跳井”现象,其胶圈不应有气孔、裂缝和重皮。 八、质量控制目标

管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,管道安装无结构贯通裂缝和明显

边坡砂砾石垫层

缺损情况,管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直。

管道铺设的允许偏差(mm)

检查数量 检查项目 允许偏差 范围 1 无压力管道 15 每 水平轴线 压力管道 30 管 管底高程 Di≤1000 2 压力管道 ±30 无压力管道 ±10 节 1点 点数 经纬仪测量或挂中线用钢尺量测 检查方法 水准仪测量 九、质量保证措施

1、严格按质检工作程序进行施工,未经监理工程师签字同意,不得进入下一道工序施工。

2、测量放线必须严格依据设计图纸、文件,按照有关测量工作的规范、规定进行,按规定记录好原始测量数据,测量复核记录备查,并应经常检查测量仪器的精度。

3、原材料必须按规定做好检验,并提供相应的检验报告单、出厂合格证。 十、质量控制措施 1、过程质量控制:

a.建立技术复核制度,为避免发生差错,在开工前和各分项工程施工前对施项 目进行复查、校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作,做好技术 交底和落实质量管理计划。

b.严格执行技术交底制度,施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底,交底完毕后受交底人签字认可,并必须按技术交底内容及各种技术措施进行施工。

c.执行质量检验制度,班组之间要进行自检、互检、交接检验,并作好交接检

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