施工方案
一、工程概况：
二、施工现场组织措施：
1、组织机构关系框图：见下图。
组织机构关系图
项目经理 施工员 质检员 安全员 材料员 预算员 作业班组 作业班组 作业班组 施工项目 2、工程主要管理人员安排： 工作负责人： 现场施工负责人：
现场技术质检负责人： 现场安全负责人：
现场主要施工人员：（共20人） 三、施工技术措施：
1、施工准备：
为提高甲方施工效率，确保质量，在进行施工以前，要做好充分的准备
工作。
1.1 施工技术准备
根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关验收规范，制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保质保量完成防腐施工任务。
1.2 上岗准备：
组织施工人员学习有关的安全生产系列文件，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程，选派技术熟练，经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定质量保证措施。
1.3 施工材料采购：
1.3.1 采购的防腐涂料，要有合格证或检验书面证明，且不能超过质保期。 1.3.2 各种原材料运达施工现场后报现场监理工程师，经监理工程师认可后方可投入工程使用。
1.3.3 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
1.4 施工技术交底：
1.4.1 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方对防腐工艺流程和施工技术规范要求，编制作业指导书，充分给每个施工人员和各分部工程的技术要求，确保施工的顺利进行。
1.4.2 对金属构架施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，旧漆膜一定要铲除干净，一定要达到GB8923-889标准，涂装前钢材表面锈蚀等级规定进行，除锈应达到国家标准St2级，结构死角的油漆一定要刷到位，要保证均匀，防腐层结构：铁红亮光防锈漆二遍+银浆面漆二遍。
1.5 施工机构几器具准备 名称 刨刀 筛子 数量 20个 10个 名称 砂布 量筒 数量 500张 10个 名称 钢丝刷 配料桶 数量 200把 30个 2
1.6施工劳动力准备： 名称 除锈工
数量 10人 名称 防腐工 数量 10人 四、施工工艺流程：
施工准备——表面处理（手工除中锈）——检查合格——刷防锈漆一遍——检查合格——刷防锈漆第二遍——检查合格——刷面漆第一遍——检查合格——刷面漆第二遍——干燥、检查合格——验收、移交。 五、施工工艺及技术措施：
1、表面处理：
1.1 表面处理采用人工除锈的方法进行。即用铲刀等工具彻底清除金属表面的旧漆膜、污物、灰尘等杂物，并用干净的纱布清除粉尘和水迹。
1.2 除锈后，金属表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3，不易清理部位达到St2级；处理后的构件表面应无焊渣、锌瘤、油污、水分和锌皮、漆皮等。
1.3 表面处理后，经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。 2、涂料配制：
2.1 在涂漆前4h将所有油漆轻放倒置或横放，并置于通风阴凉处4h后搅拌。
2.2 使用前用洁净的搅拌器深入底层搅拌15min以上，均匀后用小勺从油漆容器底舀到施工容器里油漆，油漆要无沉淀物。
2.3 涂刷前，应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与质量文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
2.4 严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。
2.5 涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量
3
不得超过涂料的规定量，稀释剂采用专用稀释材料。
3、涂料涂装：
3.1 施工方法：采用刷涂法施工。
3.2 涂装前还要对表面处理过的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后方可涂装。
3.3 铁红亮光防锈漆要全部浸润覆盖金属表面。
3.4除锈后要在8h内涂完防锈漆第一遍涂装施工，涂刷时要纵横交错涂敷，使漆膜漆刷均匀，不得涂漏。
3.5 在涂刷过程中，第一道漆表干（不粘手）后，即可涂第二道。 3.6 涂刷时先上后下，毛刷不要浸入油漆太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
3.7 施工时要按照从上到下的施工顺序，精心操作。达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
3.8 所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
3.9 每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
3.10 每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
4、注意事项：
4.1 刷涂施工时，要有防护措施，防止油漆滴溅到绝缘套管、瓷瓶串及站内设备上。
4
3.2 施工环境：
施工环境温度以15℃~30℃为好，相对温度不大于85%，金属表面温度不低于露点3℃，雨雾雪天或较大灰尘情况下，构架表面有水份时，不应进行涂漆施工。
4.3 使用漆料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。
4.4 漆料配制和施工用的工具应保持干净，不得随便混用。 六、安全措施：
1、严格执行施工方案所列各项安全措施，切实贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，加强安全生产管理，确保电力设备和施工人员安全，特制定本制度，各级工程管理人员和施工人员，必须严格遵守。
2、施工前认真检查所带工具、材料是否完好，经检验合格后方可使用。 3、严格执行工作票制度、工作许可证制度、工作监护制度、工作负责人应在站方办理工作票，接到站方许可命令后，施工人员方可开工。
4、开始施工变电站值班人员希望到施工现场看看，监护人员必须在场。 5、施工人员对工作区域内的电器设备都应视为带电，防止走错间隔，核对间隔、核号及详细检查爬梯、横梁、人字架、拉线等后方可攀登和工作。
6、现场工作人员必须戴好安全帽，系好安全带后才能作业，工作前不得喝酒。
7、禁止无关人员进入施工现场，施工区域下方严禁站人，检查安全措施完备。
9、使用工器具应无极绳传递，不得乱扔，严禁高空落物，以免损伤设备区设备。
10、防腐施工前，须填用工作票。作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等与带电导线最小距离应保证不小平：10kv及以下距离0.7米；35kv
5
距离1米；110kv距离1.5米；220kv距离3米。不能通过作业人员低头、弯腰、蹲姿、坐姿等方式来满足安全距离。如工作需要又不能保证上述安全距离时，应按带电作业进行，工作人员应具备带电作业资格。当等电位带电作业时的安全距离还不能保证时， 应将带电设备停电，验明无电压，装设接地线后，方可进行工作。
11、工作时，对员工应组织他们学习安全自救和自我防护能力，并指派专人带领其工作；暂时无工作时，应退出工作现场。
12、认真执行《安规》和现场安全措施，互相关心施工安全，不断提高安全意识和自我防范能力，做到“不伤害自己，不伤害别人，不被他人伤害
13、严格执行作业指导书中的规定，现场作业要按标准做好安全措施，防止误入带电间隔，误登有电设备（线路）。现场人员要做到五个坚持（坚持不钻跨遮拦；坚持停电作业必须在高低压设备上逐相验电并挂好接地线；坚持不私自扩大工作范围；坚持在工作间断后复工时必须先检查安全措施，认清停电工作的设备编号；坚持对有触电危险的工作场所必须保持安全距离和对工作人员不间断的监护。）
14、监护人员必须认真监护，及时纠正不安全运作。 15、遇到雷、雨、雾及5级以上大风情况，严禁施工。 16、进入站内工作严禁烟火，站内严禁吸烟。 17、工作完毕后，应清理架上工具、材料，不得遗留。
18、工作完工，必须做到工完、料净、场地清，达到文明施工要求。
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变电站设备防腐工程施工方案
