弹性零件 镍 6~9 注：镀层脱落的原因有 1.工件镀前清洗不彻底 2.镀液不良有杂质等. 喷涂
烤漆前的表面处理:除锈,除油,磷化处理.
烤漆对工件一般要求及工艺处理: (1) (2) (3) (4) (5) (6)
烤漆对工件表面要求平整,凹凸不平影响外观.
在要求的烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加处理,以避免因烤漆导致该孔减小. 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良.
烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落. 烤漆工件的表面
烤漆的检验方法:用单面刀片割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm形成边长为1mm的小方格9个随后用胶纸贴紧压实,然后用力突然向斜上方拉开,观察漆膜. 华为表面处理代码简介
丝印的工艺要求及注意事项:
(1) 丝印工序通常为最后一道加工工序(下一道工序为组装),而在丝印前都有经过表面处理.如:电镀,烤
漆,氧化等表面处理.
(2) 丝印工件的表面虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能又有锋利
棱角以免丝印时导致丝网破裂.
(3) 工件的丝印必须要有定位,工艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具. (4) 丝印后的工件必须经过烤炉烤,因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体. .
优越性:如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜子一样光亮的表面.
点焊后的工件出现熔渣可利用抛光机去除,如用砂轮机则容易磨成高低不平的平面. 9
名称 螺 母 M4 M5 M6 M8 CLA M3 BSO 型号 SCLS M3 规格 距边最小距离 名称 螺 柱 SO SON SOA SOS 型号 规格 M3 M4 M5 距边最小距离 6 8 8 M4 M5 M6 注:当孔边缘距离材料边缘小于以上数值时,铆合五金件会引起材料变形,需考虑另加止料销形式以防变形! 盲孔螺柱电镀后可能会残留电镀液在里面从而引发生锈, 螺柱越长越容易产生这种现象. 解决方法:尽可能与客户协商使用通孔螺柱,或提醒电镀商引起重视. 型号说明:
BSO-440-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-440-8-ZI为通孔螺柱)
材料说明:
螺柱类: SO表示钢, SOS表示不锈钢, SOA表示铝材. 螺母类: S表示碳钢, CLS表示不锈钢, CLA表示铝材.
浮动螺母类: AS表示碳钢, AC表示不锈钢, LAS表示碳钢, LAC表示不锈钢. 螺钉类: FH表示钢, FHS表示不锈钢, FHA表示铝材.
与M3的区别:都是M3的芽,但的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚
比440大.6440的底孔为?而440的底孔为?
铝材上铆螺母容易松动,在工程图面上应特别说明(如用扭力器测试). 螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动. 不同规格的螺母与最小板厚的对应关系:
螺母规格 代号 0 1 2 M2 1 1 M3 1 1 M4 1 M5 1 M6 五金零件最后处理(镀锌) 五金零件的长度*8/32=
螺纹代号(第四号英制芽,每英寸长有40个芽.
材料代号(盲孔普通钢材)
例: 螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的.
五金零件类的底孔尽可能用模具或NCT加工.LASER加工的底孔留有微小的结点.
序号 1 2 使用单位 NCT 折床, 模具,NCT 规格 * 6-20 预冲孔 Φ Φ 备注 NIK03003 GI/ NJF50001 GI/ 3 4 折床, 模具,NCT 模具,NCT 8-18 10-16 Φ Φ NJF50001 GI/ NJF50001 GI/ 注:1.自攻芽之底孔与材质,料厚,旋合比有关.以上底孔为平面预孔,如有抽形须作适当的调整!
螺纹底孔、翻边底孔
当前工序为数控冲时请冲底孔，若直接由普通冲打≤M4翻边孔时不用打底孔。 抽孔、攻芽小径(底孔)参数 公制
攻芽型号 M1* * * * * * * M2* * * * * M3* * M4* * M5* M6*1 M7*1 M8* M9* M10* M11* M12* 螺纹小径 5 6 抽孔内径 抽孔内径要求 MIN MAX 英制
攻芽型号 1-64 2-56 3-48 4-40 5-40 6-32 8-32 10-24 12-24 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4-10 7/8-9 1-8 1 1/8-7 注: ①使用切削式丝攻
②抽孔高度不小3倍螺距 ③料厚小于时抽孔的壁厚为料厚 料厚在~之间时抽孔的壁厚为倍料厚 料厚大(等)于时抽孔的壁厚为倍料厚 攻芽应注意的事项:
当材料需直接攻芽时,最好不用LASER割底孔,因为LASER割孔时将材料淬火(LASER切割属于热切割)
而峦硬,使攻芽相当困难,不锈钢,模具钢则更明显,解决办法:可考虑先LASER割小孔,再将孔扩成所需的底孔,如果客户同意可将孔的两面分别倒色拉孔(针对太硬的材料而言.例:不锈钢,模具钢等),但最少必须有3个芽距.
攻芽机的加工范围X*Y=900*1000mm,如果工件有多处攻芽且与机床的接触面无凸出部分,则可考虑用自
动攻芽机,特别是小工件可考虑先攻芽(一片料上含几个工件)再二次加工,这样加工的效率非常高. 10、
代号 中文名称 代号 中文名称 螺纹小径 8 25 抽孔内径 抽孔内径要求 MIN MAX GI SGCC SPTE SUS CRS SPCC SUP 爇浸镀锌 马口铁 不锈钢 冷轧板 弹簧钢 EG SECC AL AL-CRS PICU SPHC 电镀锌 铝 铝包铁 磷青铜 黑铁 爇轧板 12、GB/T 1804--92“一般线性尺寸的未注尺寸公差”见下表：
尺 寸 分 段 公差等极 0．5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000 ＞2000-4000 f（精密级） m（中等级） c（粗糙级） v（最粗级） ± ± ± --- ± ± ± ± ± ± ± ±1 ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±4 ± ± ± ±6 ± ± ± ±8
钣金工程师手册
