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目 录
一、编制依据和说明…………………………………………………………2
1.1编制依据…………………………………………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………………………2
2.1概述………………………………………………………………………………………2 2.2单机试运转概况…………………………………………………………………………2 2.3皮带输送机简介…………………………………………………………………………3
三、项目组织网络……………………………………………………………3
3.1项目管理网络图…………………………………………………………………………3
四、带式输送机试车前的检查………………………………………………4
4.1组织及技术措施检查……………………………………………………………………4 4.2试车现场条件检查………………………………………………………………………4
五、带式输送机试车中的检查注意事项……………………………………6 六、停机后的检查及维护……………………………………………………6 七、带式输送机试车前各部位润滑要求……………………………………7 八、带式输送机试车常见故障及处理………………………………………7 九、单机试运转领导小组……………………………………………………9 十、安全文明施工……………………………………………………………9
10.1安全文明施工措施……………………………………………………………………9 10.2单机试运转专项安全环保措施………………………………………………………10
十一、劳动力需用计划表 …………………………………………………11
11.1劳动力计划表…………………………………………………………………………11
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一、编制依据 1.1编制依据
1.1.1******安装工程合同。
1.1.2工艺、设备及电气、仪表安装工程施工图及设计文件。 1.1.3设备生产厂家随机附带的有关安装资料、使用手册和技术文件
1.1.4《输送设备安装工程施工及验收规》 （GB50270-2010） 1.1.5《电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规》 (GB50170-2006) 1.1.6《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 (GB50150-2006) 1.1.7《建筑工程施工现场供用电安全技术规》 （GB50194-93） 二、工程概况 2.1.概述
2.1.1工程名称：******安装工程 2.1.2建设单位：****有限公司 2.1.3设计单位：****公司 2.1.4监理单位：***公司 2.1.5建设地点：***** 2.2单机试运转概况：
本次计划进行单机调试的设备：备6带式输送机，从备煤仓至粉碎厂房，输送距离165.6m，倾斜。备7带式输送机，从粉碎厂房至4#转运站，输送距离54.85m，水平。备8带式输送机，从4#转运站至5#转运站，输送距离236m，倾斜。备9带式输送机，从5#转运站至6#转运站，输送距离134m，倾斜。备10带式输送机，从6#转运站至捣固机，输送距离65.8m，倾斜。详见带式输送机技术参数表。带式输送机按规要求，进行1小时的空负荷试运转，且不小于2个循
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环。
2.3皮带输送机简介：
2.3.1皮带输送机是以皮带兼作牵引结构和承载机构的连续运输机械，在结构上主要由皮带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、清扫装置以及改向滚筒和自动纠偏装置等组成。
2.3.2皮带是输送机的主要组成部分，贯穿输送机的全长，托辊支撑皮带，减少皮带的运行阻力，保证皮带平稳运行；驱动装置是皮带输送机动力来源；拉紧装置保证带式输送机具有足够的力，从而保证皮带与滚筒的摩擦力，保证皮带平稳运行；清扫装置及时清扫滚筒或皮带上的粘煤，自动纠偏装置能保证皮带正常运行，防止皮带跑偏等。
2.3.3本项目备煤系统共布置了5台皮带输送机，其中除备9输送机是DT-II型外，其它4台均为DT-75型。备6~备10带式输送机技术参数如下：
名称 长度m 宽度 mm 备6 备7 备8 备9 备10 165.6 54.85 236 134 65.8 1000 1000 1000 1000 1000 速度 m/s 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 出力 t/h 350 350 350 350 350 配电机 功率kW 55 18.5 75 75 30 驱动装置型号 Q341Z1N143 Q441Z1115 Q341Z1144 Q441Z1145 Q541Z141 拉紧装置 垂直拉紧 螺旋拉紧 垂直拉紧 垂直拉紧 车式拉紧 电动机调试及单机试运转由施工单位组织实施、建设单位总协调、监理工程师进行监督检验和评价。设备制造厂家视设备具体情况，派技术人员现场指导。要求试运转人员精心组织、合理调配，确保单机试运转任务顺利完成。 三． 项目组织网络
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3.1项目管理网络图：
项目经理：*** 技术负责：***
设备责任人：*** 电气责任人：*** 仪表责任人：*** 安全责任人：*** 质检责任人：*** 后勤保障：资料员：*** ***
施 工 作 业 班 组 四、带式输送机试车前的检查： 4.1组织及技术措施检查
4.1.1成立试运转领导小组，试运转领导小组具备试车领导、组织、协调及处理问题的专业技术能力。
4.1.2参加试运转的人员，已熟悉设备的构造、性能、设备技术文件以及备煤系统的工艺流程，并已掌握操作规程及试运转操作要求。
4.1.3试运转案已编制，并经审核批准。
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4.2试车现场条件检查
4.2.1带式输送机通道没有任障碍物，皮带上下不应有人工作和放置其他工具。 4.2.2皮带应无裂口、伤痕，胶接头应完好无脱胶。皮带上无杂物。安装时所用的工具、材料及其它杂物已彻底清除。
4.2.3电动机、减速器、制动器、滚筒、轴承的地脚螺栓，应无松动及断裂现象。
4.2.4电动机及其它电动设备的引线密封良好，接地线完好无损。各电控设备及安全保护装置应完好无损，现场各控制柜开关处于正确投用位置。
4.2.5减速机、液力偶合器、液压推杆制动器油位正常，无渗漏油现象，液压推杆制动器装置动作灵活、可靠。
4.2.6各转动部件保护罩完好，各连接螺栓无松动、脱落现象。
4.2.7各滚筒、拉紧装置无倾斜现象，滚筒链胶无脱落，配重无着地、卡涩现象。
4.2.8各托辊无重磨损及脱落，支架无倾斜松动变形现象。 4.2.9导煤槽护皮、无脱落磨损，导煤槽无破损、堵煤现象。 4.2.10清扫器、逆止器、通行桥及平台栏杆完整良好。 4.2.11各金属构件不得有裂纹、损坏变形，焊缝质量符合要求。 4.2.12润滑点和润滑系统：保证各点润滑、供油正常。
4.2.13皮带输送机的电机转向正确，跑偏开关、拉绳开关、速度检测开关等保护装置完好。
4.2.14警铃、消防灭火等安全设施完好。
4.2.15现场通信设施完备，确保信息传递及时、准确。 4.2.16现场照明齐全，光线良好。
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带式输送机备6~备10单机调试方案
