第四节 各工种的操作规程
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1、电焊工安全操作规程 2、气焊工安全操作规程 3、车工安全操作规程 4、砂轮机安全操作规程
5、电气设备修理工安全操作规程 6、支架解体工安全操作规程 7、支架组装工安全操作规程 8、行车工安全操作规程 9、涂漆工安全操作规程
10、BSKQ37100单钩抛丸清理机安全操作规程 11、拆装柱机安全操作规程 12、压力机安全操作规程
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第四节 各工种的操作规程
1、电焊工安全操作规程
1.1操作者必须熟悉所用焊机结构、性能，各种劳保用品配带齐全，持证上岗。
1.2电焊机二次绕圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不得超过4欧姆。 1.3电焊机要放置易于散热的地方，其温度不得超过70℃，必须一个电一个电闸控制一台电焊机。
1.4一次与二次线路必须完整且易于辨认，其线路绝缘良好 ，电阻把子必须完整无破损、绝缘可靠。
1.5在金属容器内焊接外边必须有专人监护，并应有足够的通风。 1.6不准焊接和切割受力构件和有压力的容器。
1.7焊接工作现场，不得存有易燃易爆物品，下班十，切断电源，消灭火种。 2、气焊工安全操作规程
2.1操作前必须认真检查周围环境，气瓶放置稳妥，劳保用品配带齐全，持证上岗。
2.2氧气瓶上不允许有油脂，搬运时要注意轻拿轻放，严禁靠近火源，夏季露天作业将放在凉栅内或阴凉处，也可用浸了水的帆布盖起来。
2.3氧气与乙炔应最少相距10米，使用氧气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0。5Kg/cm3(即0。05Mpa)。
2.4点火时应先开氧气门2-3秒后再开乙炔气门，熄灭顺序与之相反，当发生回火时应立即关闭乙炔门，然后关闭氧气气门，燃着的焊枪不准离手。
2.5焊工操作时必须戴好专用防护眼睛，不允许切割和焊接受物体和带有压力的容器，并远离易燃易爆物品。
2.6在水泥地板上切割铁板材料时，应加铁板壁防止铁板与水泥发生爆炸伤人，当气枪嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其他金属丝桶。
3、车工安全操作规程
3.1操作者必须熟悉车床结构、性能，各种劳保用品佩带气全。
3.2开车前先把各车柄打到空档位置，盘车滑动，然后低速试车，并观察油窗是否上油。
3.3导轨面、刀架上不准放置物件，变速时必须停车，使用卡盘、花盘时，必须擦净加油，上保险卡。
3.4装卸卡具和较大工件时，必须在床面垫上木板，大件搞正时，应先带上压板，卡项目部空的工件，可穿上管子、铁棒以免坠落。
3.5高速切削时，一定要使用活顶针，车床后端伸出过卡时，一定要采取安全措施。加工偏心工件时，必须加平衡块，车削时必须加紧工件，紧固好刀架与车刀，欲打反车时必须先停车。
3.6机床运转时，不得用棉纱擦拭工件，不准使用卡尺测量尺寸，随时用工具清楚切削，不准使用无柄挫刀，严禁带手套操作，工作时必须戴工作镜。
3.7严禁超负荷使用车床，不得擅自处理电气故障，工作完毕后，将各手柄打到空档位置，拉下电闸。
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4、砂轮机安全操作规程
4.1操作者必须熟悉砂轮机的结构、性能，劳保用品佩带齐全。
4.2凡砂轮机均要有防护罩，其覆盖度不能小于180°使用前检查主轴端紧固螺母是否松动，砂轮是否有裂纹或不良情况，发现问题未排除以前禁止使用。
4.3使用砂轮不可用力过猛，以免把砂车挤破造成事故，或升温太快造成裂纹。
4.4安装砂要谨慎小心，严禁用硬东西使劲锤打，以免振裂砂轮，砂轮必须垫好垫片，不可紧固得太紧，一般紧到砂轮不会滑动为止。
4.5开动砂轮时必须待砂轮旋转正常后再工作，以免超负荷造成事故，新砂轮必须试运转5分钟，并躲开对面。
4.6细小不好拿的东西，禁止用手拿着磨，应有适当工具，避免碰伤手，磨工件禁止戴手套，禁止在砂轮机上磨大的工件及铅、锡、铝、木材等物。
4.7较薄的砂轮机禁止使用侧面，使用砂轮机时，工作者应站在砂轮回转线外侧。
4.8砂轮机与夹板间隙以3毫米为宜，砂轮磨耗后，研磨架应随时调整。 4.9砂轮机与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫出，当砂轮磨至与夹板边沿限于时，应立即更换，以保证安全。
4.10在砂轮机上工作时，应戴防护眼睛、口罩。
4.11共用的砂轮机，有所在班组负责维护，经常保证清洁。 4.12砂轮机直径磨损到1/3时必须更换 5、电气设备修理工安全操作规程
5.1作者必须熟悉本工种工艺，各种劳保用品佩带齐全。
5.2车间内所有电气设备的金属外壳应有良好接地，配电盘上应有“触电危险”警示标志，配电的各种电气保护装置，必须灵敏可靠。
5.3防爆电气设备检修完毕，必须将防爆电气设备及馈线仔细检查一遍方可送电试验，如果在实验中需要工作时必须停电，带电工作时必须有可靠的安全措施。
5.4做实验的电源开关应用磁力开关，其通断状态必须有明显指示，每个电源开关只能馈出一条线，必须能明显地分辨每台电源开关所控制的馈线。
5.5要正确使用各种仪表，测量前要核对测量项目是否相符，量程要以高档开始，逐渐旋转到合适的量程。万用表不用时，应将旋转开关拔到交流电压的最高档。
5.6工作中若发生触电事故，应立即切断电源，并对触电人进行人工呼吸。 5.7防爆电气设备大修完毕后，必须试运转，送有关部门检收合格后方可出项目部，确保安全性能。
5.8高压试验时，应由人负责开关的拉间与合闸，一人在旁边检查工作，并挂有明显警示牌。
6、支架解体工安全操作规程 6.1.上岗条件
6.1.1经技术培训考试合格后，方可上岗。
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6.1.2具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。
6.1.3熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。 6.2.安全规定
6.1上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。
6.2.2检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
6.2.3检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。
6.2.4进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。 6.2.5进行拆卸或检查弹簧筒时检修人和其他人员严禁站在弹簧筒弹出的方向，拆卸或检查时应观察好，方可操作。
6.2.6拆卸立柱时，应在立柱上加防倒装置，以防止立柱突然倾倒伤人。 6.2.7支架解体中应与行车工配合好，严禁在起吊重物下工作，在摘、挂钩时一定要与行车工配合好，在行车工发出起吊鸣铃后立即闪开。
6.2.8严禁将拆下的较大配件站立的放置在地面上，避免配件歪倒伤人。 6.3操作准备
6.3.1检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 6.3.2应准备好检修需用的工具、起吊用具。
6.3.3试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5：95重量比配制而成并进行过滤。
6.3.4冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。 6.3.5检修场地应清洁，无其它杂物。 6.4正常操作
6.4.1解体时应合理选择工具，禁止用大锤直接敲击各连接销及各液压部件。 6.2对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。 6.5.收尾工作
6.5.1清点工具及拆下的部件，放置到指定地点。
6.5.2切断电气设备电源，清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理，不得污染地面，污物放在指定的容器内
7、支架组装工安全操作规程 7.1.上岗条件
7.1.1经技术培训考试合格后，方可上岗。
7.1.2具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。
7.1.3熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。 7.2.安全规定
7.2.1上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。
7.2.2检修中所使用的起重吊具应安全可靠。
7.2.3检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。
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7.2.4组装中应与行车工配合好，严禁在起吊重物下工作，在摘、挂钩时一定要与行车工配合好，在行车工发出起吊鸣铃后立即闪开。
7.2.8在安装各类销轴时，严禁用手探摸销轴孔，以防销轴孔内其它部件突然发生位移伤及检修人员。
7.2.9严禁将较大配件站立的放置在地面上，避免配件歪倒伤人。 7.3.操作准备
7.3.1检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 7.3.2应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足，规格质量符合要求的材料、备品、备件。
7.3.3试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5：95重量比配制而成并进行过滤。
7.3.4组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。
7.3.5组装时应按顺序组装，并检查各部件，应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。
7.3.6组装完毕对支架进行最后一次油漆的涂饰，要求涂漆均匀，色调一致。 7.4.整架验收和性能试验：
7.4.1对支架外观进行详细全面的检查。 7.4.2对支架进行动作试验。 7.4.3对支架进行性能试验。 7.5收尾工作
7.5.1清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件，并妥善保管好。 7.5.2根据标准对试验结果作出结论，写出试验报告，试验合格后，方可调入支架完好备用区。
7.5.3切断电气设备电源，清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理，不得污染地面，污物放在指定的容器内。
8、行车工安全操作规程
8.1操作者必须熟悉行车结构、性能，视力听力正常，精力集中，并有行车操作经验。
8.2行车使用前，必须首先检查吊具绳索，对不安全吊具和绳索隐患未排除禁止使用。
8.3行车使用中若因停电或电气失灵，工件无法落地时，必须在物件下加围圈，禁止人员入内或在吊物下行走。
8.4吊物行走时，应首先明铃，其高度一般不得超过1米，严禁在行人头上越过。
8.5禁止用行车吊着工件进行加工，不准将重物吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要，必须采取有效保护措施。
8.6小车和上下一起重马达不得同时开动，刹车装置必须在完好可靠，无限位器不得使用。
8.7检修过程中必须断开电源，行车在运行中禁止检查，加油、清擦各位机件，不准打开电阻器、控制器等，
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8.8遇到下列情况之一，不准使用行车； 8.9吊物过重
8.10吊物上面占人员
8.10.1吊运捆绑、吊挂不牢
8.10.2吊运物与其它物体相连或部分在地下 8.10.3用麻绳及三角带捆绑吊挂 8.10.4现场秩序差，信号不明。 9、涂漆工安全操作规程
9.1必须持证上岗，工作服、眼镜、口罩等劳保用品要按规定穿戴齐全，牢固树立“安全第一”的观念，坚决做到不合格产品不出项目部。
9.2操作者必须熟悉本岗位生产工艺及工序流程，能够熟练操作喷涂设备及工具，能够正确处理突发情况，做到按章作业、安全生产。
9.3能够认真按照生产工艺及相关要求，保质、保量、按时完成本职工作，努力提高喷涂质量、降低喷涂成本。
9.4喷涂前要检查喷涂现场周围无杂物、其它设备工件，
9.5格按照操作规程正规操作，要爱惜使用设备，认真填写运行维护记录。如出现紧急情况或故障，应立即切断电源再进行处理，并配合专业人员进行维修处理，严禁隐瞒不报和私自处理。
9.6工作完毕后，应切断设备电源后进行例行保养，整理工件及工具，并清理现场及设备卫生，检查周围无火源等隐患后方可离开。
9.7认真开展岗位练兵活动，努力学习有关业务、安全知识，积极进行技术创新，按时参加有关会议，不断提高维修人员的综合素质。
9.8做到遵章守纪、文明生产、敬业爱岗、踏实奉献，严禁酒后上岗、脱岗、干私活、责任心不强、精力不集中、否则按规定处罚
10、BSKQ37100单钩抛丸清理机安全操作规程
10.1、操作者必须熟练掌握设备的性能，由车间指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自操作设备。
10.2、工作前
10.2.1检查输送机、提升机、除尘等的运转情况及运转方向。 10.2.2检查螺栓连接是否松动，及时拧紧。 10.2.3检查各部位润滑是否符合规定。 10.2.4开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
10.3、工作中
10.3.1首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。
10.3.2要经常检查结构件除锈质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度。
10.3.3设备的吊钩载重量10000Kg，严禁超载作业。 10.3.4在机械正常运转后，人应及时避开机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤及人生。
10.3.5注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当
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出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
10.3.6抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。
10.3.7出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 10.3.8潮湿或带水的结构件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 10.4.工作后
10.4.1切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 10.4.2进行日常维护保养。 10.4.3填写“交接班记录”，做好交接班工作。 11、拆装柱机安全操作规程
11.1、操作工必须进行专业业务技术培训，全面熟悉各部分结构与作用，具备液压传动知识和电气设备操作知识。
11.2、操作工操作时，必须精力集中，听从指挥，紧密配合。
12.3、在利用侧推千斤顶向推进立柱时必须保持匀速，不得速度过快，以免碰伤镀层表面。
11.4、在拆、装立柱时，一定要固定好键条，以防键条脱落挫伤立柱导向套，开启前要注意电机的转向，检查电控钮是否灵敏可靠，方可送电操作，并且要一人操作，一人监护。
11.5、要经常检查机身是否松动，各输液管道及接线头是否松动、漏液，压力表必须保持正常，发现故障要及时处理。
11.6、保持水箱内乳化液清洁、干净，乳化液不得低于最低液位，确保压力正常。
11.7、工作完毕，关闭电源，检查无误，并清理和擦净其上面的油污，保持清洁完好，方可离开现场。
11.8、每周要对拆装柱机进行检修、保养、确保完好，正常使用。 12、压力机安全操作规程
12.1、操作工必须进行专业业务技术培训，全面熟悉各部分结构与作用，具备液压传动知识。
12.2、操作工操作时，必须精力集中，听从指挥，紧密配合。
12.3、在调直、修复支架配件或制作弧形支架时，操作工必须找好被压工件重心，不准压偏、压歪，同时周围人员要躲开，以防压崩、压飞伤人。
12.4、在压或装机械配件时，要一人操作，专人指挥，严禁行人通过，以防配件压飞伤人。
12.5、要经常检查机身是否松动，各输液管道及接线头是否松动、漏液，压力表必须保持正常，发现故障要及时处理。
12.6、保持水箱内乳化液清洁、干净，乳化液不得低于最低液位，确保压力正常。
12.7、不准受偏心载荷。
12.8、不准调整和压形淬火工件，以防压坏飞迸伤人。
12.9、工作完毕，检查压力机，并清理和擦净其上面的油污，保持清洁完好。 12.10、每周要对压力机进行检修、保养、确保完好，正常使用
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各工种操作规程 - 图文
