中铁十一局集团兴庆区高级中学项目 模板专项施工方案
承重结构底模拆除时强度表
按设计的混凝土强度标准值 的百分率计（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 7.质量保证措施及施工注意事项
（1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
（2）现浇结构模板安装允许偏差： 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 柱、梁 不大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ＋4，-5 8 2 5 相邻两板表面高底差 表面平整度 注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
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（3）确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
（4）模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
（5）浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
（6）认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 （7）严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 （8）在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
8.成品保护
（1）模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。 （2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
（3）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（4）按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。 （5）可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
（6）使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。
（7）门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
（8）搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。
9.文明施工及环保措施
（1）模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
（2）模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
（3）模板安装时，应注意控制噪声污染。
（4）模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施
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工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
（5）加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
（6）每次下班时保证工完场清。
10.模板施工安全措施
（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。
（4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 （6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
（9）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。
（10）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预
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留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（11）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
（12）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
（13）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
（14）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（15）拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
（16）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
11.模板验算
最大梁截面尺寸为400mm*700mm，板厚为120mm。砼浇捣速度为1.5m/h，采用内部振捣器，砼温度约为20℃，塌落度为160-180mm，掺外加剂。模板面板采用厚为15mm的木模板。背肋用40×70mm木方，木方夹钢管支撑，内竖楞间距为170mm，外竖楞为Φ48×3的双钢管，间距为450mm。
11.1荷载计算
砼浇捣速度为： V=1.5m/h 砼温度为： T=20℃
外加剂影响修正系数： β1=1 塌落度影响修正系数： β2=1.15 砼初凝时间为t0=200/(T+15)=5.714h
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11.2侧压力 F1=0.22rct0β1β2v1/2
=0.22×24×5.714×1×1.15×1.51/2 =42.49kN/m2
F2=rc h=24×4.9=117.6 kN/m2
按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为： F=42.49 KN/m2
11.3振动砼产生的压力
因为面板为胶合板，内楞为木楞，模板荷载设计值应乘0.9 折减。 （1）永久荷载（即新浇砼侧压力）分项系数为1.2 F3=42.49×1.2×0.9=45.89 KN/m2 有效压头为：h=F/24=45.89/24=1.912m
（2）可变荷载（即倒砼时产生的荷载）分项系数为1.4 振捣砼时产生的荷载：4 kN/m2 F4=4×1.3×0.9=4.68 kN/m2 11.4验算内竖楞间距（L1=170mm）
新浇砼侧压力作用在木模板面上，单位宽度的面板可视为“梁”，内竖楞即为“梁”的支点。按三跨简支梁考虑，“梁”宽b=500mm ,侧模厚15mm。
q=（45.89+4.68）×0.5=25.28 kN/m2 （1）抗弯强度验算
M=0.1qL2=0.1×25.28×1702=237780N·mm W=bh3/6=500×153/6=281250mm3 σ=M/W=0.85N/mm2 查表得：fm=13 N/mm2 σ 15
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