电工作业安全隐患风险及防范措施
在工矿、企业、建筑工地、等生产现场中，触电事故和财产损失事故时有 发生，其主要原因：一是相关人员没有经过正规的电工基础知识培训；二是无 《电工进网作业许可证》或《特种作业人员资格证》资质；三是企业一般进行 产品质量、材料质量方面的检查多一些，过问或检查生产用电安全隐患的比较 少，控制和管理工作存在问题。这里就用电安全存在的隐患及其整治措施，谈 一些自己的认识和看法。
一、生产用电存在的安全隐患
1、用电技术安全措施等组织设计工作不到位 生产的车间、场地，既是电气安全技术的特殊场所，又是具有特殊电气危 险的场所，企业必须严格编制生产用电的组织设计，制订安全用电的技术措施 和电气防火措施等。但是，大多企业却没有按照规范要求执行，或在认识上总 觉得用电问题不很重要，只要在供电部门办好报装手续，电源线拉扯到位，其 他的事只需自己企业的“电工”去做就行了。所以，许多企业也就没有认真、 严肃地进行 用电技术措施 、安全措施 、组织管理措施 等进行组织设计工作，这 是目前企业生产的一个通病。
2、忽视安全培训工作，致使有的电工形成惯性违章 也许因为企业尤其是民营企业人员流动性、 分散性大， 难于管理， 尽管近几 年企业和个人对持证上岗制度有一定程度的认识，但仍然有部分无证上岗操作 人员。部分电工没有进行过严格的电工基础知识、电力安全知识培训，企业虽 具备生产资质，但对个人持证上岗、上岗前进行专业培训等工作仍重视不够。 这样，在实际操作时，侥幸心理，麻痹大意，自以为是，求快图省事，有时冒 险，耍弄个人英雄主义，也就不可避免地会出现用电技术、安全管理不到位， 操作人员用电安全自我防范意识相对薄弱而导致出现人员触电伤亡、电气设备 损坏等安全事故的发生。比如某一事故的发生的确有它的偶然性，但若是缺乏 专业基础知识、缺少安全基本常识、安全防范意识淡薄，那事故的发生终究是 必然。实践证明，多数事故的发生都有一定的人为原因。
3、对用电危险点缺乏必要监控 企业用电种类多样，有长期性的，也有临时用电性质，因而，生产现场安 全管理往往不太重视、不太到位。譬如用电安全责任制落实不具体，缺乏对操 作者进行必要的安全风险教育，重要危险作业点和危险源缺乏必要的监控。例 如，施工现场与邻近架空敷设电力线路在安全距离范围内时的作业监控，操作 电动工器具在水淋、特别潮湿环境下工作的绝缘监控，生产中哪些作业点是用 电安全危险点．高危场所没采取安全电压及安全防护等，所以，往往造成直接 施工人员不讲规程规范，凭经验办事，我行我素，以致最终酿成大祸。
4、漏电保护器装设存在漏洞 按照电工作业技术规范的要求，生产或施工现场必须严格执行总配电箱、 分配电箱、开关箱、总保护器、分保护器的“三级配电二级保护” 。但是，有的 企业车间没有安装总配电保护和作业危险点漏电分保护器。即使有少数工作地 点偶然装设，大多没有充分考虑过保护器的剩余电流、短路、过载保护等特定 功能，保护器的额定动作 （分断） 电流的大小，在水淋、阴雨、特别潮湿等安装 位置的特定环境下保护器的如何选型以及保护器相互之间动作电流的级差和动 作（分断）时间的级差的配合等技术性能要求，所以，安装和使用随意性大，并 且．许多人根本不知道漏电保护器还有那么多的技术性能要求，以为买一个安 上就可万事大吉、一“装”了事，殊不知漏电保护器不仅仅是有必要装设，而 且还需要充分考虑功能，大小、环境和相互间的配合，还需要进行定期检查， 送检、试验和记录的。
5、三相五线制落实不到位
现行市电基本上均采用三相四线制的中性点直接接地系统
（TT 系统 ）和工
作零线N线与保护地线PE线合的单相供电制的接零系统（即TN-C系统）。根据 有关规定：重要生产、施工现场必须采用
TN—S 接零系统 （ 即三相五线制系
但在现实中，许
统） ．把工作零线和保护零线区分，以此来保障人身设备安全。
多施工单位没有按要求使用三相五线制” ，或因为不懂 “三相五线制 “接线方式 或错接线而实际上仍为三相四线制，并且，有的没有规范的配电房，对开关箱 也没有严格执
行“一机、一闸、一漏、一箱”的“四个一”规定，不注重开关 箱、配电箱的防雨防潮以及保护、接地等措施。
6、 现场用电安全管理杂乱 生产或施工现场使用的电线随意拖、扯，零乱混杂，既没有架空也不采取
保护措施， 甚至有的电线还浸泡在水中或者破物体碾压， 私拉乱接、电线老化、 表皮破损、 用电器具和零件缺损、 多用插座等电器无防雨措施的现象较为普遍。
7、 缺乏电气设备检验 对施工现场的电气设备、绝缘工器具和绝缘防护用品等，缺乏定期进行直
流电阻、绝缘电阻、耐压、泄漏等国家规定项目的电气预防性试验。
8、 带电作业不规范 随意进行带电作业，且作业人员带电操作时缺少防护措施和监护人。 总的来说，生产用电安全事故主要有以下 5 因素构成：
1、人的行为因素。 2、设备质量因素。 3、安全控制方面的因素。 4、自然 和环
境因素。 5、控制与管理因素。
二、触电伤亡事故原因分析 触电伤亡是企业生产和建筑施工行业 4 大伤害之一，这是由它特殊工作性 质决定的。主要原因如下。
l 、一般中小型企业（特别是规模较小的生产、施工单位） ，外部环境十分 恶劣，风吹、雨淋、日晒、水溅、沙尘等不可抗拒的自然条件的影响．工地上 机动车辆、机械设备的运行等，都不可避免地发生对电气设备的撞击和振动， 这些均容易引发电气事故的发生。
2、工人员在工作时往往受雨淋、水溅等，易使皮肤潮湿，导致人体阻抗下 降，并且这些人员中大多数为非电气工作人员，缺乏用电安全常识。同时，工 地的供电线路又属临时性线路． 大部分为架空或明敷线路， 这些因素凑在一起， 极易造成触电伤亡事故。
3、我国大部分企业，为减少麻烦，基本上都是采用
TT 系统的三相四线制
和工作零线N线与保护地线PE线合一的接零系统（即TN— C系统）的单相供电制 供
电，而不是按规定申请安装使用把工作零线和保护零线严格区分的 TN-S 接零 系统的三相五线制供电， 所以，因TT系统和TN-C系统的特珠性，设备外壳极 易带上故障电压，施工人员在这特殊场所、特殊供电系统条件下，也就更容易 产生电击危险。
三、用电安全隐患的整治措施
有关统计数据及经验表明， 电气事故多发生在夏季的 6—9 月，而通常又是 生产或施工黄金时期，同时，恰巧又是触电伤亡事故频发季节，整治用电安全 隐患十分必要。为了人民群众生命财产安全，为了国家经济建设犍康发展，为 了企业经济和社会效益双双攀升，对这些客观存在用电安全斑患必须进行清理 整改，以防患于未然。可从以下几个方面进行整冶和规范。
1、摆正位置 生产或施工单位要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，遵循没有安 全就没有一切的安全生产理念，把安全生产摆在一切工作的首位，把原来忽视 甚至遗忘的用电安全严肃地提到议事日程上来，统一认识，明确责任，扎实有 效地落实各项措施。要加强用电安全检查、监督。落实防雨、防涝、防雷措施， 责任到人。
2、建章立制 建立健全用电安全责任制，制订和完善安全用电组织措施、临时用电
施工 组织设计、安全用电技术措施和电气防火措施以及用电安全的现场管理措
施。
3、加大投入
加大和完善施工用电软硬件的投入， 特别是要加大对用电设备、 安全电器、 绝缘材科、绝缘工器具、绝缘防护用品的硬件投入。
4、强行整改
企业要高度重视用电安全生产管理， 切实做到严防死守。 要善于自查自纠， 对发现的隐患和问题要强行整改。
⑴切实加强对职工的用电安全生产教育和安全用电知识培训，增强职工防 触电及自
我安全防范保护意识及能力，特别要严格执行电气作业人员持证上岗 的制度。
⑵严格执行“三级配电二级保护”用电安全规范，总配电箱、分配电箱、 开关箱配置齐全，隔离开关和分路隔离开关，熔断器和分路熔断器，自动开关 和分路自动开关，电压、电流表、电度表等应配置齐全。动力配电与照明配电 也应分别设置。在特别潮湿、容易被碾压、易进水的地方进行移动、电动工具 作业均须加装动作（分断）电流分流不大于30mA的末级漏电保护器，并且，总配 电箱、分配电箱、末级漏电三级保护器在核定动作电流时应调有 15mA及以上的 动作电流级差，动作 （分断）时间应有 0.05s 的动作时间级差。
⑶必须严格规范用电安全的技术措施：每台用电设备应有各自专用的配电 箱，必须实行一机、一箱、一漏电保护、一闸的“四个一”规定，严禁用同一 开关箱控制两台及以上用电设备 （含插座） ，并做好开关箱、配电箱的防雨、防 潮以及保护接地等措施。
⑷对生产现场的电气装备和绝缘工器具，应定期送有资质的电气试验部门 进行直流电阻、接地电阻、绝缘电阻、耐压、泄漏等相关电气预防性试验。
⑸要教育和引导电工学习和掌握 《安全操作规程、 技术操作规程》。不要随 意进行带电作业．必须带电操作时要采取绝缘防护措施并安排操作监护人。
⑹严格加强施工用电现场管理，使用的电线不能随意拖、拉，线路尽量采 取架空线路，不能架空也要采取保护措施。注意不要让电线浸泡在水中或被物 体碾压，电线老化、表皮破损、用电器具和零件缺损等要及时更换和维护、维 修。室外作业严禁使用移动拖线盘、多用插座等无防雨措施的用电器具。
⑺要特别注意生产现场与邻近架空和敷设电力线路的安全距离， 避免管道、 工器具等金属物体触碰高低压电线。 由此类同题出现的触电伤亡事故屡见不鲜， 因此．要特别注意加以防范和监控。
⑻加强日常巡视检查。对漏电保护器是否有效动作、熔体额定值和断路器 整定值是否正确、接地引线和用电设备的 PE线是否连接良好可靠等要形成定期 不定期检查维护管
电工作业安全隐患防范与分析
