ag亚游集团防水工程施工作业指导书
第一节 混凝土结构自防水工程施工工艺
1质量标准及验收规范 1.1主控项目
1.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 1.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
1.2.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 1.2一般项目
1.2.1防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋件位置应正确。
1.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 1.2.3防水混凝土结构厚度不得小于250mm，其允许偏差为+15mm。-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。 2混凝土结构自防水工程施工工艺 2.1施工前的准备工作
2.1.1熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，做好技术交底以及执行“三检”等准备工作。
2.1.2检查工各种材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。
2.1.3做好防水混凝土的配合比工作，各项技术参数应符合现行规范要求，并应按设计抗渗等级提高0.2MPa选定施工配合比。
2.1.4做好施工现场消防、环保、文明施工等准备工作。 2.2施工工艺流程
模板验收 钢筋验收 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 36963 9063 遣*39111 98C7 飇m21420 53AC 厬`
2.3具体操作工艺
2.3.1模板验收
2.3.1.1模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度、吸水性要小。
2.3.1.2模板支撑体系应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
2.3.1.3固定模板用的螺栓要穿过混凝土结构时，必须采取防水措施。 2.3.2钢筋验收
2.3.2.1做好钢筋绑扎的除污、除锈工作。
2.3.2.2钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
2.3.2.3钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。
2.3.3混凝土搅拌
2.3.3.1混凝土搅拌前，应安排专业技术人员监督材料的计取、材料的投放顺序以及搅拌的工艺，现场抽取材料进行检验。
2.3.3.2严格按照经试配选定额施工配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按石子 水泥 砂的顺序投入搅拌机。
2.3.3.3防水混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不得小于120s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
2.3.4混凝土运输
2.3.4.1运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。
2.3.4.2当气温较高或运送距离较远时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为6~8h。
2.3.4.3防水混凝土拌合物在运输中如出现离析，则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。
2.3.5混凝土浇筑
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2.3.5.1浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿润模板。 2.3.5.2浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑。
2.3.5.3混凝土浇筑应分层，每层厚度不应超过30~40cm，相邻两层浇筑时间不应超过2h，夏季可适当缩短。
2.3.5.4混凝土在浇筑前必须检查坍落度，每工作班至少检查两次。防水混凝
土坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表1：
混凝土坍落度允许偏差 表1
要求坍落度（mm） ≤40 50~90 ≥100 允许偏差（mm） ±10 ±15 ±20 2.3.5.5泵送防水混凝土施工要求
2.3.5.5.1采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。
2.3.5.5.2输送混凝土之前，应先压水洗管，再押送水泥砂浆，为顺利泵送创造条件。
2.3.5.5.3加强坍落度的控制，入泵坍落度宜控制在（120±20）mm；浇筑时应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。
2.3.5.5.4泵送间歇时间可能超过45min或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。
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2.3.5.5.5应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用。
2.3.6混凝土振捣
应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
2.3.7混凝土养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面的温度与大气温度的差值不应大于25℃。
2.4部分节点要求
2.4.1穿墙管
穿墙管埋设方式有两种，一种是直埋式，一种是加套管。如果管径小于5cm，可以直埋；如果管径大于5cm，应做套管。
当数根穿墙管集中时，应设穿墙盒，且管与管之间的间距大于30cm。 2.4.2当防水混凝土使用穿墙螺栓时，应在螺栓的中部设置止水环。
2.4.3水平施工缝处的处理，应在防水混凝土墙的中部留置一条遇水膨胀止水条。处理示意图如下：
2.4.4后浇带的处理，采取如下措施：
2.4.4.1后浇带防水保护层加厚，即由设计的40厚的细石混凝土保护层变成150厚C20混凝土，增强了保护层的抗击能力。
2.4.4.2 后浇带处混凝土垫层做配筋处理，即将后浇带处混凝土垫层加配钢筋网，具体为Ф12@150，避免垫层裂缝的产生。
2.4.4.3在后浇带处预留垃圾坑，在混凝土中部设置遇水膨胀止水条。 具体施工示意图为：
2.5
质量
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