钢网架结构拼装技术交底 1 范围 本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。 2 施工准备 2.1 材料： 2.1.1 钢网架拼装的钢材和连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。 螺栓球的允许偏差及检验方法 表5-14 项次 项 目 允许偏差 (mm) +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 1.5 2.5 ±0.20 检 查 方 法 用卡钳、游标卡尺检查 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 同一轴线上两螺 孔端面平行度 D>120 5 相邻两螺孔轴线间夹角 0.30 ±30′ 用游标卡尺、高度尺检查 用测量芯棒、高度尺、分度 球毛坯直径 球的圆度 D≤120 D>120 D≤120 D>120 3 螺栓球螺孔端面和球心距 D≤120 0.20
头检查 6 螺孔端面和轴线的垂直度 0.5%r 用百分表 注：r为螺孔端面半径。 2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或 10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。 高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表5-15 项次 1 2 3 4 5 键槽 项 目 螺纹长度 (t—螺距) 螺栓长度 槽 深 直线度 位置度 允许偏差 (mm) +2t 0 +2t -0.8t ±0.2 <0.2 <0.5 检 查 方 法 用钢尺、游标卡尺检查 2.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。 焊接球的允许偏差及检验方法 表5-16 项次 1 球焊缝高度和球外表面平齐 2 球直径D≤1.5 ±1.5 项 目 允许偏差 (mm) ±0.5 用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个 检 查 方 法
3 球直径D>300 4 球的圆度D≤300 ±2.5 ≤1.5 数值 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互 5 球的圆度D>300 6 两个半球对口错边量 ≤2.5 ≤1.0 成90°，以三对直径差的平均值计 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点 2.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表5—17 项次 项 目 允许偏差 (mm) 1 封板、锥头孔径 2 封板、锥头底板厚度 3 封板、锥头底板二面平行度 4 封板、锥头孔和钢管安装台阶同轴度 5 锥头壁厚 6 套筒内孔和外接圆同轴度 +0.2 0 用游标卡尺检查 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 8 套筒两端面和轴线的垂直度 ±0.2 0.5%r 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检 +0.5 检 查 方 法 +0.5 -0.2 用游标卡尺检查 0.1 0.2 用百分表、V形块检查 用百分表、V形块检查
9 套筒两端面的平行度 注： 1. 2. 0.3 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。 r为套筒的外接圆半径。 2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。 钢板节点的允许偏差及检验方法 表5-18 项次 项 目 允许偏差 (mm) ±2.0mm ±0.5mm ±20′ ±20′ 检 查 方 法 用钢板尺检查 用游标卡尺检查 用标准角规检查 1 节点板长度及宽度 2 节点板厚度 3 十字节点板间夹角 4 十字节点板和盖板间夹角 2.1.2.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件和封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件和封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。 杆件允许偏差及检验方法 表5-19 项次 项 目 允许偏差 (mm) ±2 ±1 检 查 方 法 用钢尺检查 1 角钢杆件制作长度 2 焊接球网架钢管杆件制作长度 3 螺栓球网架钢管杆件成品长度 4 杆件轴线不平直度 ±1 用钢尺及百分表检查 L/1000且≯5
5 封板或锥头和钢管轴线垂直度 0.5%r 用百分表、V形块检查 注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。 2.2 主要机具 电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。 2.3 作业条件： 2.3.1 拼装焊工必须有焊接测试合格证，有相应焊接材料和焊接工位的资格证明。 2.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。 2.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。 2.3.4 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。 2.3.5 拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备 → 球加工及检→ 杆加工及检→ 小拼单元 → 中拼单元 → 验 焊接 → 拼装单元验收 验 3.2 作业准备： 3.2.1 螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。 3.2.2 焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。 3.2.3 焊接球半圆脸架的制作和安装。 3.2.4 焊接设备的选择和焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装和调试，氧-乙炔设备的安装。 3.2.5 拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。 3.2.6 焊条或焊剂进行烘烤和保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。 3.3 球加工及检验： 3.3.1 球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。 3.3.2 螺栓球的划线和加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。
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